Gedetailleerde ontleding van SBS-pleister en THT-deur-gat-inprop-PCBA drie anti-verfbedekkingsproses en sleuteltegnologieë!
Soos die grootte van PCBA-komponente kleiner en kleiner word, word die digtheid hoër en hoër; Die ondersteuningshoogte tussen toestelle en toestelle (die spasiëring tussen PCB en grondvryhoogte) word ook al hoe kleiner, en die invloed van omgewingsfaktore op PCBA neem ook toe. Daarom stel ons hoër vereistes oor die betroubaarheid van PCBA van elektroniese produkte.
1.Omgewingsfaktore en hul impak
Algemene omgewingsfaktore soos humiditeit, stof, soutsproei, vorm, ens., kan verskeie mislukkingsprobleme van PCBA veroorsaak
Humiditeit
Byna alle elektroniese PCB-komponente in die eksterne omgewing loop 'n risiko van korrosie, waaronder water die belangrikste medium vir korrosie is. Watermolekules is klein genoeg om die maasmolekulêre gaping van sommige polimeermateriale binne te dring en die binnekant binne te gaan of die onderliggende metaal deur die speldgat van die laag te bereik om korrosie te veroorsaak. Wanneer die atmosfeer 'n sekere humiditeit bereik, kan dit PCB elektrochemiese migrasie, lekstroom en seinvervorming in hoëfrekwensiekring veroorsaak.
Damp/humiditeit + ioniese kontaminante (soute, vloei-aktiewe middels) = geleidende elektroliete + spanningspanning = elektrochemiese migrasie
Wanneer die RH in die atmosfeer 80% bereik, sal daar 'n waterfilm wees met 'n dikte van 5~20 molekules, en alle soorte molekules kan vrylik beweeg. Wanneer koolstof teenwoordig is, kan elektrochemiese reaksies plaasvind.
Wanneer RH 60% bereik, sal die oppervlaklaag van die toerusting 2 ~ 4 watermolekules dik waterfilm vorm, wanneer daar besoedelingstowwe in oplos, sal daar chemiese reaksies wees;
Wanneer RH < 20% in die atmosfeer stop byna alle korrosieverskynsels.
Daarom is vogbestand 'n belangrike deel van produkbeskerming.
Vir elektroniese toestelle kom vog in drie vorme voor: reën, kondensasie en waterdamp. Water is 'n elektroliet wat groot hoeveelhede korrosiewe ione oplos wat metale korrodeer. Wanneer die temperatuur van 'n sekere deel van die toerusting onder die "doupunt" (temperatuur) is, sal daar kondensasie op die oppervlak wees: strukturele dele of PCBA.
Stof
Daar is stof in die atmosfeer, stofgeadsorbeerde ioonbesoedelingstowwe vestig in die binnekant van elektroniese toerusting en veroorsaak mislukking. Dit is 'n algemene probleem met elektroniese foute in die veld.
Stof word in twee soorte verdeel: growwe stof is die deursnee van 2,5 ~ 15 mikron onreëlmatige deeltjies, sal oor die algemeen nie fout, boog en ander probleme veroorsaak nie, maar beïnvloed die verbindingskontak; Fyn stof is onreëlmatige deeltjies met 'n deursnee van minder as 2,5 mikron. Fyn stof het sekere hegting op PCBA (fineer), wat slegs met 'n anti-statiese kwas verwyder kan word.
Gevare van stof: a. As gevolg van stof wat op die oppervlak van PCBA neersak, word elektrochemiese korrosie gegenereer, en die mislukkingskoers neem toe; b. Stof + vogtige hitte + soutmis het die grootste skade aan PCBA veroorsaak, en die elektroniese toerustingonderbreking was die meeste in die chemiese industrie en myngebied naby die kus, woestyn (sout-alkali-land) en die suide van Huaihe-rivier tydens die skimmel en reënseisoen.
Daarom is stofbeskerming 'n belangrike deel van die produk.
Soutsproei
Die vorming van soutsproei:Soutsproei word veroorsaak deur natuurlike faktore soos seegolwe, getye, atmosferiese sirkulasie (moeson) druk, sonskyn en so meer. Dit sal saam met die wind binneland toe dryf, en die konsentrasie daarvan sal afneem met die afstand van die kus af. Gewoonlik is die konsentrasie soutsproei 1% van die kus wanneer dit 1 km van die kus af is (maar dit sal verder waai in tifoonperiode).
Die skadelikheid van soutsproei:a. beskadig die deklaag van metaal strukturele dele; b. Versnelling van elektrochemiese korrosiespoed lei tot breuk van metaaldrade en mislukking van komponente.
Soortgelyke bronne van korrosie:a. Handsweet bevat sout, ureum, melksuur en ander chemikalieë, wat dieselfde korrosiewe effek op elektroniese toerusting as soutsproei het. Daarom moet handskoene tydens samestelling of gebruik gedra word, en die laag moet nie met kaal hande aangeraak word nie; b. Daar is halogene en sure in die vloed, wat skoongemaak moet word en die oorblywende konsentrasie daarvan beheer moet word.
Daarom is soutsproeivoorkoming 'n belangrike deel van die beskerming van produkte.
Skimmel
Skimmel, die algemene naam vir filamentagtige swamme, beteken "muwwe swamme," is geneig om welige miselium te vorm, maar produseer nie groot vrugliggame soos sampioene nie. In klam en warm plekke groei baie items met die blote oog van die vaag, vlokkige of spinnerakvormige kolonies, dit is skimmel.
FIG. 5: PCB skimmel verskynsel
Skade van vorm: a. vorm fagositose en voortplanting maak die isolasie van organiese materiale afname, skade en mislukking; b. Die metaboliete van vorm is organiese sure, wat die isolasie en elektriese sterkte beïnvloed en elektriese boog produseer.
Daarom is anti-skimmel 'n belangrike deel van beskermingsprodukte.
Met inagneming van die bogenoemde aspekte, moet die betroubaarheid van die produk beter gewaarborg word, dit moet so laag as moontlik van die eksterne omgewing geïsoleer word, sodat die vormbedekkingsproses ingestel word.
Coating PCB na coating proses, onder die pers lamp skiet effek, kan die oorspronklike coating so mooi wees!
Drie anti-verf deklaagverwys na die laag van 'n dun beskermende isolerende laag op die oppervlak van PCB. Dit is tans die mees gebruikte na-sweisbedekkingsmetode, soms genoem oppervlakbedekking en konforme bedekking (Engelse naam: bedekking, konforme bedekking). Dit sal sensitiewe elektroniese komponente van die harde omgewing isoleer, kan die veiligheid en betroubaarheid van elektroniese produkte aansienlik verbeter en die lewensduur van produkte verleng. Drie anti-verfbedekkings kan stroombaan/komponente beskerm teen omgewingsfaktore soos vog, besoedeling, korrosie, spanning, skok, meganiese vibrasie en termiese siklus, terwyl die meganiese sterkte en isolasie-eienskappe van die produk verbeter word.
Na die coating proses van PCB, vorm 'n deursigtige beskermende film op die oppervlak, kan effektief voorkom water en vog indringing, vermy lekkasie en kortsluiting.
2. Hoofpunte van coating proses
Volgens die vereistes van IPC-A-610E (Electronic Assembly Testing Standard), word dit hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
Streek
1. Gebiede wat nie bedek kan word nie:
Gebiede wat elektriese verbindings benodig, soos goue boekies, goue vingers, metaaldeurgate, toetsgate;
Batterye en battery fixers;
Connector;
Sekering en omhulsel;
Hitte-afvoer toestel;
Jumper draad;
Die lens van 'n optiese toestel;
Potensiometer;
Sensor;
Geen verseëlde skakelaar nie;
Ander areas waar coating prestasie of werking kan beïnvloed.
2. Areas wat bedek moet word: alle soldeerverbindings, penne, komponente en geleiers.
3. Opsionele areas
Dikte
Dikte word gemeet op 'n plat, onbelemmerde, uitgeharde oppervlak van die gedrukte stroombaankomponent of op 'n aangehegte plaat wat die proses met die komponent ondergaan. Aangehegte borde kan van dieselfde materiaal wees as gedrukte borde of ander nie-poreuse materiale, soos metaal of glas. Natfilmdiktemeting kan ook as 'n opsionele metode van laagdiktemeting gebruik word, solank daar 'n gedokumenteerde omskakelingsverhouding tussen nat en droë filmdikte is.
Tabel 1: Diktereeksstandaard vir elke tipe deklaagmateriaal
Toets metode van dikte:
1. Droë filmdikte meetinstrument: 'n mikrometer (IPC-CC-830B); b Droë film dikte toetser (yster basis)
Figuur 9. Mikrometer droë filmapparaat
2. Nat film dikte meting: die dikte van nat film kan verkry word deur nat film dikte meet instrument, en dan bereken deur die proporsie van gom vaste inhoud
Dikte van droë film
In FIG. 10, is die nat filmdikte verkry deur die natfilmdiktetoetser, en dan is die droë filmdikte bereken
Randresolusie
Definisie: Onder normale omstandighede sal spuitklepsproei uit die lynrand nie baie reguit wees nie, daar sal altyd 'n sekere braam wees. Ons definieer die breedte van die braam as die randresolusie. Soos hieronder getoon, is die grootte van d die waarde van randresolusie.
Let wel: Die randresolusie is beslis hoe kleiner hoe beter, maar verskillende klantvereistes is nie dieselfde nie, dus die spesifieke bedekte randresolusie solank dit aan klantvereistes voldoen.
Figuur 11: Randresolusievergelyking
Eenvormigheid
Gom moet wees soos 'n eenvormige dikte en gladde en deursigtige film bedek in die produk, die klem is op die eenvormigheid van die gom bedek in die produk bo die area, dan moet dieselfde dikte wees, daar is geen proses probleme: krake, stratifikasie, oranje lyne, besoedeling, kapillêre verskynsel, borrels.
Figuur 12: Aksiale outomatiese AC-reeks outomatiese coating masjien coating effek, eenvormigheid is baie konsekwent
3. Die verwesenliking van coating proses
Bedekkingsproses
1 Berei voor
Berei produkte en gom en ander nodige items voor;
Bepaal die ligging van plaaslike beskerming;
Bepaal sleutelprosesbesonderhede
2: was
Moet skoongemaak word in die kortste tyd na sweiswerk, om te verhoed dat sweisvuil is moeilik om skoon te maak;
Bepaal of die hoofbesoedeling polêr is, of nie-polêr, om die geskikte skoonmaakmiddel te kies;
Indien alkoholskoonmaakmiddel gebruik word, moet daar aandag gegee word aan veiligheidskwessies: daar moet goeie ventilasie en verkoelings- en droogprosesreëls wees na was, om die oorblywende oplosmiddelvervlugting wat deur ontploffing in die oond veroorsaak word, te voorkom;
Water skoonmaak, met alkaliese skoonmaakvloeistof (emulsie) om die vloed te was, en spoel dan met suiwer water om die skoonmaakvloeistof skoon te maak, om aan die skoonmaakstandaarde te voldoen;
3. Maskeringsbeskerming (indien geen selektiewe deklaagtoerusting gebruik word nie), dit wil sê masker;
Indien kies nie-kleef film sal nie die papier band oordra;
Anti-statiese papierband moet gebruik word vir IC-beskerming;
Volgens die vereistes van tekeninge vir sommige toestelle om beskerming te beskerm;
4. Ontvochtig
Na skoonmaak moet die afgeskermde PCBA (komponent) vooraf gedroog en ontvochtig word voordat dit bedek word;
Bepaal die temperatuur/tyd van voordroog volgens die temperatuur wat deur PCBA (komponent) toegelaat word;
PCBA (komponent) kan toegelaat word om die temperatuur/tyd van voordroogtafel te bepaal
5 Jas
Die proses van vormbedekking hang af van die PCBA-beskermingsvereistes, die bestaande prosestoerusting en die bestaande tegniese reserwe, wat gewoonlik op die volgende maniere bereik word:
a. Borsel met die hand
Figuur 13: Handborselmetode
Borsel coating is die mees toepaslike proses, geskik vir klein bondel produksie, PCBA struktuur kompleks en dig, moet die beskerming vereistes van harde produkte te beskerm. Omdat die kwasbedekking vryelik beheer kan word, sodat die dele wat nie mag verf nie, nie besoedel sal word nie;
Borselbedekking verbruik die minste materiaal, geskik vir die hoër prys van die twee-komponent verf;
Die verfproses stel hoë vereistes aan die operateur. Voor konstruksie moet die tekeninge en deklaagvereistes versigtig verteer word, die name van PCBA-komponente moet erken word, en die dele wat nie toegelaat word om bedek te word nie, moet met opvallende merke gemerk word;
Operateurs word nie toegelaat om die gedrukte inprop te enige tyd met hul hande aan te raak om kontaminasie te vermy nie;
b.Dip met die hand
Figuur 14: Handdipbedekkingsmetode
Die dipbedekkingsproses bied die beste bedekkingsresultate. 'n Eenvormige, deurlopende deklaag kan op enige deel van die PCBA aangebring word. Die dompelbedekkingsproses is nie geskik vir PCbas met verstelbare kapasitors, fyninstelling van magnetiese kerne, potensiometers, koppievormige magnetiese kerne en sommige dele met swak verseëling nie.
Sleutel parameters van dip coating proses:
Pas die toepaslike viskositeit aan;
Beheer die spoed waarteen die PCBA opgelig word om te verhoed dat borrels vorm. Gewoonlik nie meer as 1 meter per sekonde nie;
c. Bespuiting
Bespuiting is die mees gebruikte, maklik om die prosesmetode te aanvaar, verdeel in die volgende twee kategorieë:
① Handmatige bespuiting
Figuur 15: Handmatige spuitmetode
Geskik vir die werkstuk is meer kompleks, moeilik om te vertrou op outomatisering toerusting massaproduksie situasie, ook geskik vir die produk lyn verskeidenheid maar minder situasie, kan gespuit word na 'n meer spesiale posisie.
Nota vir handbespuiting: verfmis sal sommige toestelle besoedel, soos PCB-inprop, IC-sok, sommige sensitiewe kontakte en sommige aardonderdele, hierdie dele moet aandag gee aan die betroubaarheid van die skuilingbeskerming. Nog 'n punt is dat die operateur nie te eniger tyd aan die gedrukte prop met sy hand moet raak nie om kontaminasie van die propkontakoppervlak te voorkom.
② Outomatiese bespuiting
Dit verwys gewoonlik na outomatiese bespuiting met selektiewe deklaagtoerusting. Geskik vir massaproduksie, goeie konsekwentheid, hoë akkuraatheid, min omgewingsbesoedeling. Met die opgradering van die industrie, die toename in arbeidskoste en die streng vereistes van omgewingsbeskerming, vervang outomatiese spuittoerusting geleidelik ander bedekkingsmetodes.
Met die toenemende outomatiseringsvereistes van industrie 4.0, het die fokus van die industrie verskuif van die verskaffing van toepaslike deklaagtoerusting na die oplossing van die probleem van die hele deklaagproses. Outomatiese selektiewe coating masjien - coating akkuraat en geen vermorsing van materiaal, geskik vir groot hoeveelhede coating, mees geskik vir groot hoeveelhede van drie anti-verf coating.
Vergelyking vanoutomatiese coating masjienentradisionele coating proses
Tradisionele PCBA drievaste verfbedekking:
1) Borselbedekking: daar is borrels, golwe, borselhare verwydering;
2) Skryf: te stadig, akkuraatheid kan nie beheer word nie;
3) Week die hele stuk: te verkwistende verf, stadige spoed;
4) Spuitpistool bespuiting: om te beskerm, dryf te veel
Deklaagmasjienbedekking:
1) Die hoeveelheid spuitverf, spuitverfposisie en area is akkuraat ingestel, en dit is nie nodig om mense by te voeg om die bord af te vee na spuitverf nie.
2) Sommige inpropkomponente met groot spasiëring vanaf die rand van die plaat kan direk geverf word sonder om die toebehore te installeer, wat die plaatinstallasiepersoneel bespaar.
3) Geen gasverdamping nie, om 'n skoon bedryfsomgewing te verseker.
4) Al die substraat hoef nie toebehore te gebruik om die koolstoffilm te bedek nie, wat die moontlikheid van botsing uitskakel.
5) Drie anti-verf laag dikte uniform, verbeter produksie doeltreffendheid en produk kwaliteit aansienlik, maar vermy ook verf afval.
PCBA outomatiese drie anti verf coating masjien, is spesiaal ontwerp vir die spuit van drie anti verf intelligente spuittoerusting. Omdat die materiaal wat gespuit moet word en die spuitvloeistof wat toegedien word verskillend is, is die deklaagmasjien in die konstruksie van die toerusting komponent seleksie ook anders, drie anti-verf coating masjien neem die nuutste rekenaar beheer program aan, kan die drie-as koppeling besef, terselfdertyd toegerus met 'n kamera posisionering en opsporingstelsel, kan die spuitarea akkuraat beheer.
Drie anti-verf coating masjien, ook bekend as drie anti-verf gom masjien, drie anti-verf spuit gom masjien, drie anti-verf olie spuit masjien, drie anti-verf spuit masjien, is spesiaal vir vloeistof beheer, op die PCB oppervlak bedek met 'n laag van drie anti-verf, soos bevrugting, spuit of spin coating metode op die PCB oppervlak bedek met 'n laag fotoresist.
Hoe om die nuwe era van drie anti verf coating vraag op te los, het 'n dringende probleem wat opgelos moet word in die bedryf. Die outomatiese deklaagtoerusting wat deur presisie-selektiewe deklaagmasjien verteenwoordig word, bring 'n nuwe manier van werking,coating akkuraat en geen vermorsing van materiaal, die mees geskikte vir 'n groot aantal van drie anti-verf coating.
