Gedetailleerde PCBA-produksieproses (insluitend die hele proses van DIP), kom kyk gerus!
"Golf Soldeerproses"
Golfsoldering is oor die algemeen 'n sweisproses vir inproptoestelle. Dit is 'n proses waarin die gesmelte vloeibare soldeer, met behulp van die pomp, 'n spesifieke vorm van soldeergolf op die vloeistofoppervlak van die soldeertenk vorm, en die PCB van die ingevoegde komponent beweeg deur die soldeergolfpiek teen 'n spesifieke hoek en 'n sekere onderdompelingsdiepte op die transmissieketting om soldeerlaslas te verkry, soos in die figuur hieronder getoon.
Die algemene prosesvloei is soos volg: toestelinvoeging --PCB-laai -- golfsoldering --PCB-aflaai -- DIP-pen-sny -- skoonmaak, soos in die figuur hieronder getoon.
1.THC-invoegingstegnologie
1. Komponentpenvorming
DIP-toestelle moet gevorm word voor invoeging
(1) Handverwerkte komponentvorming: Die gebuigde pen kan met 'n pinset of 'n klein skroewedraaier gevorm word, soos in die figuur hieronder getoon.
(2) Die masjienverwerking van komponentvorming: die masjienvorming van komponente word voltooi met 'n spesiale vormmasjinerie. Die werkbeginsel is dat die voerder vibrasie-voeding gebruik om materiale te voer (soos 'n inproptransistor) met 'n verdeler om die transistor te plaas. Die eerste stap is om die penne aan beide kante van die linker- en regterkant te buig; die tweede stap is om die middelste pen terug of vorentoe te buig om te vorm. Soos in die volgende prentjie getoon.
2. Voeg komponente in
Deurgat-invoegingstegnologie word verdeel in handmatige invoeging en outomatiese meganiese toerustinginvoeging
(1) Handmatige invoeging en sweiswerk moet eers die komponente invoeg wat meganies vasgemaak moet word, soos die verkoelrak, hakie, klem, ens., van die kragtoestel, en dan die komponente invoeg wat gesweis en vasgemaak moet word. Moenie die komponentpenne en koperfoelie op die drukplaat direk aanraak wanneer dit ingesit word nie.
(2) Meganiese outomatiese inprop (ook bekend as KI) is die mees gevorderde outomatiese produksietegnologie in die installering van kontemporêre elektroniese produkte. Die installering van outomatiese meganiese toerusting moet eers die komponente met 'n laer hoogte invoeg, en dan die komponente met 'n hoër hoogte installeer. Waardevolle sleutelkomponente moet in die finale installasie geplaas word. Die installering van hitte-afvoerrak, hakie, klem, ens. moet naby die sweisproses wees. Die monteervolgorde van PCB-komponente word in die volgende figuur getoon.
3. Golfsoldeer
(1) Werkbeginsel van golfsoldering
Golfsoldering is 'n soort tegnologie wat 'n spesifieke vorm van soldeergolf op die oppervlak van gesmelte vloeibare soldeer vorm deur middel van pompdruk, en vorm 'n soldeervlek in die penlasarea wanneer die samestellingskomponent wat saam met die komponent ingevoeg word, deur die soldeergolf teen 'n vaste hoek beweeg. Die komponent word eers in die sweismasjien se voorverhittingsone voorverhit tydens die proses van oordrag deur die kettingtransporteur (die komponentvoorverhitting en die temperatuur wat bereik moet word, word steeds deur die voorafbepaalde temperatuurkurwe beheer). In werklike sweiswerk is dit gewoonlik nodig om die voorverhittingstemperatuur van die komponentoppervlak te beheer, daarom het baie toestelle ooreenstemmende temperatuuropsporingstoestelle (soos infrarooi detektors) bygevoeg. Na voorverhitting gaan die samestelling in die loodgroef vir sweiswerk. Die bliktenk bevat gesmelte vloeibare soldeer, en die spuitstuk aan die onderkant van die staaltenk spuit 'n vaste gevormde golfkruin van die gesmelte soldeer, sodat wanneer die sweisoppervlak van die komponent deur die golf beweeg, dit deur die soldeergolf verhit word, en die soldeergolf ook die sweisarea bevogtig en uitbrei om te vul, wat uiteindelik die sweisproses bereik. Die werkbeginsel daarvan word in die figuur hieronder getoon.
Golfsoldering gebruik die konveksie-hitte-oordragbeginsel om die sweisarea te verhit. Die gesmelte soldeergolf dien as 'n hittebron, enersyds vloei dit om die pensweisarea te was, andersyds speel dit ook 'n hittegeleidingsrol, en die pensweisarea word onder hierdie aksie verhit. Om te verseker dat die sweisarea verhit word, het die soldeergolf gewoonlik 'n sekere breedte, sodat wanneer die sweisoppervlak van die komponent deur die golf beweeg, daar voldoende verhitting, benatting, ens. is. In tradisionele golfsoldering word 'n enkelgolf gewoonlik gebruik, en die golf is relatief plat. Met die gebruik van loodsoldering word dit tans in die vorm van 'n dubbelgolf aangeneem. Soos in die volgende prentjie getoon.
Die pen van die komponent bied 'n manier vir die soldeer om in die gemetalliseerde deurgat in die vaste toestand in te duik. Wanneer die pen die soldeergolf raak, klim die vloeibare soldeer teen die pen en gatwand op deur middel van oppervlakspanning. Die kapillêre werking van gemetalliseerde deurgatgate verbeter die soldeerklim. Nadat die soldeer die PCB-kussing bereik, versprei dit onder die werking van die oppervlakspanning van die kussing. Die stygende soldeer dreineer die vloeimiddelgas en lug uit die deurgat, en vul dus die deurgat en vorm die soldeerlas na afkoeling.
(2) Die hoofkomponente van die golfsweismasjien
'n Golfsweismasjien bestaan hoofsaaklik uit 'n vervoerband, 'n verwarmer, 'n bliktenk, 'n pomp en 'n vloeimiddelskuim- (of spuit-) toestel. Dit word hoofsaaklik verdeel in 'n vloeimiddeltoevoegingsone, voorverhittingsone, sweisone en verkoelingsone, soos in die volgende figuur getoon.
3. Belangrikste verskille tussen golfsoldeer en hervloei-sweis
Die hoofverskil tussen golfsoldering en hervloeisweising is dat die verhittingsbron en soldeertoevoermetode in die sweising verskil. In golfsoldering word die soldeer voorverhit en in die tenk gesmelt, en die soldeergolf wat deur die pomp geproduseer word, speel die dubbele rol van hittebron en soldeertoevoer. Die gesmelte soldeergolf verhit die deurgate, kussings en komponentpenne van die PCB, terwyl dit ook die soldeer verskaf wat nodig is om soldeerverbindings te vorm. In hervloeisoldering word die soldeer (soldeerpasta) vooraf toegeken aan die sweisarea van die PCB, en die rol van die hittebron tydens hervloeiing is om die soldeer weer te smelt.
(1) 3 Inleiding tot die selektiewe golfsolderingsproses
Golfsolderingstoerusting word al vir meer as 50 jaar uitgevind en het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid en groot uitset in die vervaardiging van deurgatkomponente en stroombaanborde, dus was dit eens die belangrikste sweistoerusting in die outomatiese massaproduksie van elektroniese produkte. Daar is egter 'n paar beperkings in die toepassing daarvan: (1) die sweisparameters is anders.
Verskillende soldeerverbindings op dieselfde stroombaanbord kan baie verskillende sweisparameters vereis as gevolg van hul verskillende eienskappe (soos hittekapasiteit, penafstand, tinpenetrasievereistes, ens.). Die kenmerk van golfsoldering is egter om die sweis van alle soldeerverbindings op die hele stroombaanbord onder dieselfde stel parameters te voltooi, dus moet verskillende soldeerverbindings mekaar "vestig", wat golfsoldering moeiliker maak om ten volle aan die sweisvereistes van hoëgehalte-stroombaanborde te voldoen;
(2) Hoë bedryfskoste.
In die praktiese toepassing van tradisionele golfsoldering bring die bespuiting van vloeimiddel oor die hele plaat en die opwekking van tinslak hoë bedryfskoste mee. Veral met loodvrye sweiswerk, omdat die prys van loodvrye soldeer meer as drie keer dié van loodsoldeer is, is die toename in bedryfskoste wat deur tinslak veroorsaak word, baie verbasend. Boonop bly die loodvrye soldeer die koper op die pad smelt, en die samestelling van die soldeer in die tinsilinder sal mettertyd verander, wat gereelde byvoeging van suiwer tin en duur silwer vereis om op te los;
(3) Onderhoud en onderhoudsprobleme.
Die oorblywende vloeimiddel in die produksie sal in die transmissiestelsel van golfsoldering bly, en die gegenereerde tinslak moet gereeld verwyder word, wat meer ingewikkelde toerustingonderhoud en onderhoudswerk vir die gebruiker meebring; Om sulke redes het selektiewe golfsoldering ontstaan.
Die sogenaamde PCBA selektiewe golfsoldering gebruik steeds die oorspronklike blikoond, maar die verskil is dat die bord in die blikoonddraer geplaas moet word, wat ons dikwels van die oondtoebehore sê, soos in die figuur hieronder getoon.
Die dele wat golfsoldering benodig, word dan aan die blik blootgestel, en die ander dele word beskerm met voertuigbekleding, soos hieronder getoon. Dit is 'n bietjie soos om 'n reddingsboei in 'n swembad aan te sit, die plek wat deur die reddingsboei bedek word, sal nie water kry nie, en vervang met 'n blikstoof, sal die plek wat deur die voertuig bedek word natuurlik nie blik kry nie, en daar sal geen probleem wees om blik weer te smelt of vallende dele nie.
"Deurgat-hervloei-sweisproses"
Deurgat-hervloeisweising is 'n hervloeisweisproses vir die invoeging van komponente, wat hoofsaaklik gebruik word in die vervaardiging van oppervlakmonteringsplate wat 'n paar inproppe bevat. Die kern van die tegnologie is die aanwendingsmetode van soldeerpasta.
1. Prosesinleiding
Volgens die toedieningsmetode van soldeerpasta, kan deur-gat-hervloeisweisproses in drie soorte verdeel word: pypdruk-deur-gat-hervloeisweisproses, soldeerpasta-druk-deur-gat-hervloeisweisproses en gevormde blikplaat-deur-gat-hervloeisweisproses.
1) Buisvormige druk deur gat hervloei sweisproses
Die buisvormige drukproses vir deurgat-hervloei-sweiswerk is die vroegste toepassing van die hervloei-sweisproses vir deurgat-komponente, wat hoofsaaklik gebruik word in die vervaardiging van kleurtelevisie-ontvangers. Die kern van die proses is die soldeerpasta-buisvormige pers, die proses word in die figuur hieronder getoon.
2) Soldeerpasta-druk deur die gat-hervloei-sweisproses
Die deur-gat-hervloei-sweisproses vir soldeerpasta-druk is tans die mees gebruikte deur-gat-hervloei-sweisproses, hoofsaaklik gebruik vir gemengde PCBA's wat 'n klein aantal inproppe bevat. Die proses is ten volle versoenbaar met die konvensionele hervloei-sweisproses, geen spesiale prosestoerusting is nodig nie, die enigste vereiste is dat die gesweisde inpropkomponente geskik moet wees vir deur-gat-hervloei-sweising. Die proses word in die volgende figuur getoon.
3) Gietproses van die deurgat-hervloei-sweis van die blikplaat
Die deur-gat hervloei-sweisproses van gevormde blikplate word hoofsaaklik gebruik vir meerpen-verbindings. Soldeer is nie soldeerpasta nie, maar gevormde blikplate. Dit word gewoonlik direk deur die verbindingsvervaardiger bygevoeg en slegs verhit.
Deurgat-hervloei-ontwerpvereistes
1. PCB-ontwerpvereistes
(1) Geskik vir PCB-dikte kleiner as of gelyk aan 1.6 mm-bord.
(2) Die minimum breedte van die kussing is 0.25 mm, en die gesmelte soldeerpasta word een keer "getrek", en die tinkraal word nie gevorm nie.
(3) Die komponent se afstand buite die bord (Afstand) moet groter as 0.3 mm wees
(4) Die gepaste lengte van die draad wat uit die kussing steek, is 0.25~0.75mm.
(5) Die minimum afstand tussen fyn spasiërende komponente soos 0603 en die kussing is 2 mm.
(6) Die maksimum opening van die staalgaas kan met 1.5 mm vergroot word.
(7) Die opening is die deursnee van die lood plus 0.1~0.2 mm. Soos in die volgende prentjie getoon.
"Vereistes vir die opening van staalgaasvensters"
Oor die algemeen, om 50% gatvulling te bereik, moet die staalgaasvenster uitgebrei word, die spesifieke hoeveelheid eksterne uitbreiding moet bepaal word volgens die PCB-dikte, die dikte van die staalgaas, die gaping tussen die gat en die lood en ander faktore.
Oor die algemeen, solank die uitsetting nie 2 mm oorskry nie, sal die soldeerpasta teruggetrek en in die gat gevul word. Daar moet kennis geneem word dat die eksterne uitsetting nie deur die komponentpakket saamgepers kan word nie, of die verpakkingsliggaam van die komponent moet vermy en 'n tinkraal aan die een kant moet vorm, soos in die volgende figuur getoon.
"Inleiding tot die konvensionele monteerproses van PCBA"
1) Enkelsydige montering
Die prosesvloei word in die onderstaande figuur getoon
2) Enkelsydige invoeging
Die prosesvloei word in Figuur 5 hieronder getoon
Die vorming van die toestelpenne in golfsoldering is een van die mins doeltreffende dele van die produksieproses, wat ooreenstemmend die risiko van elektrostatiese skade meebring en die afleweringstyd verleng, en ook die kans op foute verhoog.
3) Dubbelsydige montering
Die prosesvloei word in die onderstaande figuur getoon
4) Een kant gemeng
Die prosesvloei word in die onderstaande figuur getoon
Indien daar min deurgatkomponente is, kan hervloeisweising en handmatige sweising gebruik word.
5) Dubbelsydige menging
Die prosesvloei word in die onderstaande figuur getoon
Indien daar meer dubbelsydige SMD-toestelle en min THT-komponente is, kan die inproptoestelle hervloei- of handmatige sweiswerk wees. Die prosesvloeidiagram word hieronder getoon.
