Gedetailleerde PCBA produksie proses (insluitend die hele proses van DIP), kom in en kyk!
"Golfsoldeerproses"
Golfsoldeer is oor die algemeen 'n sweisproses vir inproptoestelle. Dit is 'n proses waarin die gesmelte vloeibare soldeersel, met behulp van die pomp, 'n spesifieke vorm van soldeergolf op die vloeistofoppervlak van die soldeertenk vorm, en die PCB van die ingevoegde komponent gaan deur die soldeergolfpiek by 'n spesifieke Hoek en 'n sekere indompeldiepte op die transmissieketting om soldeerverbindingsweiswerk te verkry, soos in die figuur hieronder getoon.
Die algemene prosesvloei is soos volg: toestelinvoeging --PCB laai -- golfsoldeer -- PCB ontlaai -- DIP pen snoei -- skoonmaak, soos getoon in die figuur hieronder.
1.THC invoeg tegnologie
1. Komponentpenvorming
DIP-toestelle moet gevorm word voordat dit ingevoeg word
(1) Met die hand verwerkte komponentvorming: Die gebuigde pen kan met 'n pincet of 'n klein skroewedraaier gevorm word, soos in die figuur hieronder getoon.
(2) Die masjien verwerking van komponente vorming: die masjien vorming van komponente word voltooi met 'n spesiale vorming masjinerie, sy werksbeginsel is dat die voerder vibrasie voeding gebruik om materiaal te voer, (soos plug-in transistor) met 'n verdeler om op te spoor die transistor, die eerste stap is om die penne aan beide kante van die linker- en regterkant te buig; Die tweede stap is om die middelste pen terug of vorentoe te buig om te vorm. Soos getoon in die volgende prentjie.
2. Voeg komponente in
Deur gat invoeg tegnologie word verdeel in handmatige invoeging en outomatiese meganiese toerusting invoeging
(1) Handmatige inbring en sweiswerk moet eers daardie komponente insit wat meganies vasgemaak moet word, soos die verkoelingsrak, bracket, clip, ens., van die kragtoestel, en dan die komponente wat gesweis en vasgemaak moet word, insit. Moenie direk aan die komponentpenne en koperfoelie op die drukplaat raak wanneer dit ingesit word nie.
(2) Meganiese outomatiese inprop (na verwys as KI) is die mees gevorderde outomatiese produksietegnologie in die installering van kontemporêre elektroniese produkte. Die installering van outomatiese meganiese toerusting moet eers daardie komponente met laer hoogte insit, en dan daardie komponente met hoër hoogte installeer. Waardevolle sleutelkomponente moet in die finale installasie geplaas word. Die installering van hitte-afvoerrak, bracket, clip, ens. moet naby die sweisproses wees. Die samestellingvolgorde van PCB-komponente word in die volgende figuur getoon.
3. Golfsoldeer
(1) Werksbeginsel van golfsoldeer
Golfsoldeer is 'n soort tegnologie wat 'n spesifieke vorm van soldeergolf op die oppervlak van gesmelte vloeibare soldeersel vorm deur middel van pompdruk, en vorm 'n soldeerplek in die pensweisarea wanneer die samestellingskomponent wat saam met die komponent ingevoeg is, deur die soldeersel gaan. golf teen 'n vaste hoek. Die komponent word eers voorverhit in die sweismasjienvoorverhittingsone tydens die transmissieproses deur die kettingvervoerband (die komponentvoorverhitting en die temperatuur wat bereik moet word, word steeds deur die voorafbepaalde temperatuurkurwe beheer). In werklike sweiswerk is dit gewoonlik nodig om die voorverhittingstemperatuur van die komponentoppervlak te beheer, so baie toestelle het ooreenstemmende temperatuuropsporingstoestelle (soos infrarooidetektors) bygevoeg. Na voorverhitting gaan die samestelling in die loodgroef vir sweiswerk. Die bliktenk bevat gesmelte vloeibare soldeersel, en die spuitstuk aan die onderkant van die staaltenk spuit 'n vaste-vormige golfkruin van die gesmelte soldeersel, sodat wanneer die sweisoppervlak van die komponent deur die golf gaan, dit deur die soldeergolf verhit word , en die soldeergolf bevogtig ook die sweisarea en brei uit om te vul, wat uiteindelik die sweisproses bereik. Die werkingsbeginsel daarvan word in die onderstaande figuur getoon.
Golfsoldeer gebruik konveksie hitte-oordragbeginsel om die sweisarea te verhit. Die gesmelte soldeergolf dien as 'n hittebron, wat aan die een kant vloei om die pensweisarea te was, speel aan die ander kant ook 'n hittegeleidingsrol, en die pensweisarea word onder hierdie aksie verhit. Om te verseker dat die sweisarea opwarm, het die soldeergolf gewoonlik 'n sekere breedte, sodat wanneer die sweisoppervlak van die komponent deur die golf gaan, daar voldoende verhitting, benatting, ensovoorts is. In tradisionele golfsoldeer word enkelgolf gewoonlik gebruik, en die golf is relatief plat. Met die gebruik van loodsoldeer word dit tans in die vorm van dubbelgolf aangeneem. Soos getoon in die volgende prentjie.
Die pen van die komponent bied 'n manier vir die soldeersel om in die gemetalliseerde deurgat in die vaste toestand te dompel. Wanneer die pen aan die soldeergolf raak, klim die vloeibare soldeersel teen die pen- en gatmuur op deur middel van oppervlakspanning. Die kapillêre werking van gemetalliseerde deur gate verbeter die soldeerklim. Nadat die soldeersel die PcB-kussing bereik het, versprei dit onder die werking van die oppervlakspanning van die pad. Die stygende soldeersel dreineer die vloeigas en lug uit die deurgat, en vul dus die deurgat en vorm die soldeerlas na afkoeling.
(2) Die hoofkomponente van die golfsweismasjien
'n Golfsweismasjien bestaan hoofsaaklik uit 'n vervoerband, 'n verwarmer, 'n bliktenk, 'n pomp en 'n vloeiskuim- (of spuit-) toestel. Dit word hoofsaaklik verdeel in vloedtoevoegsone, voorverhittingsone, sweissone en verkoelingsone, soos in die volgende figuur getoon.
3. Belangrikste verskille tussen golfsoldeer en hervloeisweis
Die belangrikste verskil tussen golfsoldeer en hervloeisweis is dat die verhittingsbron en soldeertoevoermetode in die sweiswerk verskil. By golfsoldeer word die soldeersel vooraf verhit en in die tenk gesmelt, en die soldeergolf wat deur die pomp geproduseer word, speel die dubbele rol van hittebron en soldeertoevoer. Die gesmelte soldeergolf verhit die deurgate, kussings en komponentpenne van die PCB, terwyl dit ook die soldeersel verskaf wat nodig is om soldeerverbindings te vorm. By hervloeisoldeer word die soldeersel (soldeerpasta) vooraf aan die sweisarea van die PCB toegewys, en die rol van die hittebron tydens hervloei is om die soldeersel weer te smelt.
(1) 3 Inleiding tot selektiewe golfsoldeerproses
Golfsoldeertoerusting is al meer as 50 jaar uitgevind en het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid en groot uitset in die vervaardiging van deurgatkomponente en stroombane, so dit was eens die belangrikste sweistoerusting in die outomatiese massaproduksie van elektroniese produkte. Daar is egter 'n paar beperkings in die toepassing daarvan: (1) die sweisparameters verskil.
Verskillende soldeerverbindings op dieselfde stroombaan kan baie verskillende sweisparameters vereis as gevolg van hul verskillende eienskappe (soos hittekapasiteit, penspasiëring, tinpenetrasievereistes, ens.). Die kenmerk van golfsoldeer is egter om die sweiswerk van alle soldeerverbindings op die hele stroombaanbord onder dieselfde gestelde parameters te voltooi, dus moet verskillende soldeerverbindings mekaar "vestig", wat golfsoldeer moeiliker maak om ten volle aan die sweiswerk te voldoen. vereistes van hoë-gehalte stroombaanborde;
(2) Hoë bedryfskoste.
In die praktiese toepassing van tradisionele golfsoldeer bring die hele plaatbespuiting van vloeimiddel en die opwekking van blikslak hoë bedryfskoste mee. Veral by loodvrye sweiswerk, omdat die prys van loodvrye soldeersel meer as 3 keer dié van loodsoldeer is, is die styging in bedryfskoste wat deur tinslak veroorsaak word, baie verbasend. Daarbenewens gaan die loodvrye soldeersel voort om die koper op die pad te smelt, en die samestelling van die soldeersel in die tinsilinder sal mettertyd verander, wat gereelde byvoeging van suiwer tin en duur silwer vereis om op te los;
(3) Onderhouds- en instandhoudingsprobleme.
Die oorblywende vloed in die produksie sal in die transmissiestelsel van golfsoldeer bly, en die tinslak wat gegenereer word, moet gereeld verwyder word, wat meer ingewikkelde toerustingonderhoud en -instandhoudingswerk aan die gebruiker bring; Om sulke redes het selektiewe golfsoldeer tot stand gekom.
Die sogenaamde PCBA selektiewe golfsoldeerwerk gebruik steeds die oorspronklike tinoond, maar die verskil is dat die bord in die tinoonddraer geplaas moet word, wat ons dikwels oor die oondtoebehore sê, soos in die figuur hieronder getoon.
Die dele wat golfsoldeer benodig word dan aan die blik blootgestel, en die ander dele word met voertuigbekleding beskerm, soos hieronder getoon. Dit is 'n bietjie soos om 'n reddingsboei in 'n swembad op te sit, die plek wat deur die reddingsboei bedek is, sal nie water kry nie, en vervang word met 'n blikstoof, sal die plek wat deur die voertuig bedek is natuurlik nie blik kry nie, en daar sal geen probleem van hersmelting van tin of vallende dele nie.
"Deur gat hervloei sweisproses"
Deur-gat hervloeisweiswerk is 'n hervloeisweisproses vir die invoeging van komponente, wat hoofsaaklik gebruik word in die vervaardiging van oppervlaksamestellingplate wat 'n paar inpropstukke bevat. Die kern van die tegnologie is die aanwendingsmetode van soldeerpasta.
1. Proses inleiding
Volgens die aanwendingsmetode van soldeerpasta, kan deur-gat-hervloei-sweiswerk in drie soorte verdeel word: pypdruk deur gat-hervloei-sweisproses, soldeerpasta-druk deur gat-hervloei-sweisproses en gegote blikvel-deur-gat-hervloei-sweisproses.
1) Buisdruk deur gathervloei-sweisproses
Buisdruk deur gat hervloei sweisproses is die vroegste toepassing van deur gat komponente hervloei sweisproses, wat hoofsaaklik gebruik word in die vervaardiging van kleur TV-ontvanger. Die kern van die proses is die soldeerpasta-buispers, die proses word in die figuur hieronder getoon.
2) Soldeerpasta-druk deur gathervloei-sweisproses
Soldeerpasta druk deur gat hervloei sweisproses is tans die mees gebruikte deur gat hervloei sweisproses, hoofsaaklik gebruik vir gemengde PCBA wat 'n klein aantal plug-ins bevat, die proses is ten volle versoenbaar met konvensionele hervloei sweisproses, geen spesiale prosestoerusting is vereis, die enigste vereiste is dat die gelaste inpropkomponente geskik moet wees vir deurgat-hervloeisweiswerk, die proses word in die volgende figuur getoon.
3) Vorm blikplaat deur gat hervloei sweisproses
Gegote tin vel deur gat hervloei sweis proses word hoofsaaklik gebruik vir multi-pen verbindings, soldeersel is nie soldeersel plak, maar gegote tin vel, oor die algemeen deur die verbinding vervaardiger direk bygevoeg, vergadering kan slegs verhit word.
Deur-gat hervloei ontwerp vereistes
1.PCB ontwerp vereistes
(1) Geskik vir PCB dikte minder as of gelyk aan 1.6mm bord.
(2) Die minimum breedte van die pad is 0,25 mm, en die gesmelte soldeerpasta word een keer "getrek", en die blikkraal word nie gevorm nie.
(3) Die komponent van boord-gaping (Stand-off) moet groter as 0,3 mm wees
(4) Die toepaslike lengte van die lood wat uit die kussing steek, is 0,25 ~ 0,75 mm.
(5) Die minimum afstand tussen fyn spasiëringskomponente soos 0603 en die pad is 2 mm.
(6) Die maksimum opening van die staalmaas kan met 1,5 mm vergroot word.
(7) Die opening is die looddeursnee plus 0,1 ~ 0,2 mm. Soos getoon in die volgende prentjie.
"Staal gaas venster opening vereistes"
Oor die algemeen, om 50% gatvulling te bereik, moet die staalmaasvenster uitgebrei word, die spesifieke hoeveelheid eksterne uitbreiding moet bepaal word volgens die PCB-dikte, die dikte van die staalmaas, die gaping tussen die gat en die lood en ander faktore.
Oor die algemeen, solank die uitbreiding nie 2 mm oorskry nie, sal die soldeerpasta teruggetrek en in die gat gevul word. Daar moet kennis geneem word dat die eksterne uitsetting nie deur die komponentpakket saamgepers kan word nie, of die pakketliggaam van die komponent moet vermy en 'n blikkraal aan die een kant vorm, soos in die volgende figuur getoon.
"Inleiding tot die konvensionele samestellingsproses van PCBA"
1) Enkelkantmontering
Die prosesvloei word in die figuur hieronder getoon
2) Enkelkantinvoeging
Die prosesvloei word in Figuur 5 hieronder getoon
Die vorming van die toestelpenne in golfsoldeer is een van die minste doeltreffende dele van die produksieproses, wat dienooreenkomstig die risiko van elektrostatiese skade meebring en die afleweringstyd verleng, en ook die kans op foute verhoog.
3) Dubbelsydige montering
Die prosesvloei word in die figuur hieronder getoon
4) Een kant gemeng
Die prosesvloei word in die figuur hieronder getoon
As daar min deurgatkomponente is, kan hervloeisweis en handsweiswerk gebruik word.
5) Dubbelsydige vermenging
Die prosesvloei word in die figuur hieronder getoon
As daar meer dubbelzijdige SMD-toestelle en min THT-komponente is, kan die inproptoestelle hervloei of handsweiswerk wees. Die prosesvloeidiagram word hieronder getoon.
