Hoë presisie PCBA stroombaan DIP plug-in selektiewe golf soldeer sweis ontwerp moet voldoen aan die vereistes!
In die tradisionele elektroniese samestellingsproses word golfsweistegnologie oor die algemeen gebruik vir die sweis van gedrukte bordkomponente met geperforeerde insetelemente (PTH).
DIP-golfsoldeer het baie nadele:
1. Hoëdigtheid, fyn-pitch SMD-komponente kan nie op die sweisoppervlak versprei word nie;
2. Daar is baie oorbrugging en ontbrekende soldering;
3.Flux moet gespuit word; die gedrukte bord is kromgetrek en vervorm deur 'n groot termiese skok.
Aangesien die stroombaansamestellingsdigtheid al hoe hoër word, is dit onvermydelik dat hoëdigtheid, fyn-toonhoogte SMD-komponente op die soldeeroppervlak versprei sal word. Die tradisionele golfsoldeerproses was magteloos om dit te doen. Oor die algemeen kan die SMD-komponente op die soldeeroppervlak slegs afsonderlik hervloei gesoldeer word. , en herstel dan die oorblywende inprop-soldeerverbindings met die hand, maar daar is 'n probleem van swak soldeerverbindingskwaliteit konsekwentheid.
Aangesien die soldering van deurgatkomponente (veral komponente met groot kapasiteit of fyn steek) al hoe moeiliker word, veral vir produkte met loodvrye en hoë betroubaarheidsvereistes, kan die soldeerkwaliteit van handsoldeer nie meer aan hoë kwaliteit voldoen nie. elektriese toerusting. Volgens die vereistes van produksie kan golfsoldeer nie ten volle voldoen aan die produksie en toepassing van klein bondels en veelvuldige variëteite in spesifieke gebruik nie. Die toepassing van selektiewe golfsoldeer het die afgelope paar jaar vinnig ontwikkel.
Vir PCBA-stroombane met slegs THT-geperforeerde komponente, omdat golfsoldeertegnologie tans steeds die doeltreffendste verwerkingsmetode is, is dit nie nodig om golfsoldeer met selektiewe soldering te vervang nie, wat baie belangrik is. Selektiewe soldering is egter noodsaaklik vir gemengde tegnologie-borde en, afhangend van die tipe spuitstuk wat gebruik word, kan golfsoldeertegnieke op 'n elegante manier herhaal word.
Daar is twee verskillende prosesse vir selektiewe soldering: sleep- en dip-soldeer.
Die selektiewe sleep-soldeerproses word op 'n enkele klein punt soldeergolf gedoen. Die sleep-soldeerproses is geskik vir soldering op baie stywe spasies op die PCB. Byvoorbeeld: individuele soldeerverbindings of penne, 'n enkele ry penne kan gesleep en gesoldeer word.
Selektiewe golfsoldeertegnologie is 'n nuut ontwikkelde tegnologie in SBS-tegnologie, en die voorkoms daarvan voldoen grootliks aan die samestellingvereistes van hoëdigtheid en diverse gemengde PCB-borde. Selektiewe golfsoldeer het die voordele van onafhanklike instelling van soldeerverbindingsparameters, minder termiese skok vir PCB, minder vloedbespuiting en sterk soldeerbetroubaarheid. Dit word geleidelik 'n onontbeerlike soldeertegnologie vir komplekse PCB's.
Soos ons almal weet, bepaal die PCBA-stroombaanontwerpstadium 80% van die vervaardigingskoste van die produk. Net so word baie kwaliteitskenmerke tydens ontwerptyd vasgestel. Daarom is dit baie belangrik om vervaardigingsfaktore ten volle te oorweeg in die PCB-stroombaanontwerpproses.
’n Goeie DFM is ’n belangrike manier vir PCBA-monteringskomponentvervaardigers om vervaardigingsdefekte te verminder, die vervaardigingsproses te vereenvoudig, die vervaardigingsiklus te verkort, vervaardigingskoste te verminder, gehaltebeheer te optimaliseer, produkmarkmededingendheid te verbeter en produkbetroubaarheid en duursaamheid te verbeter. Dit kan ondernemings in staat stel om die beste voordele met die minste belegging te verkry en twee keer die resultaat met die helfte van die moeite te behaal.
Die ontwikkeling van oppervlakmonteringskomponente tot vandag vereis dat SBS-ingenieurs nie net vaardig moet wees in stroombaanbordontwerptegnologie nie, maar ook 'n diepgaande begrip en ryk praktiese ervaring in SBS-tegnologie moet hê. Omdat 'n ontwerper wat nie die vloeieienskappe van soldeerpasta en soldeersel verstaan nie, dikwels moeilik is om die redes en beginsels van oorbrugging, wip, grafsteen, wicking, ens. te verstaan, en dit is moeilik om hard te werk om die padpatroon redelik te ontwerp. Dit is moeilik om verskeie ontwerpkwessies te hanteer vanuit die perspektiewe van ontwerpvervaardigbaarheid, toetsbaarheid en koste- en uitgawevermindering. ’n Volmaakte ontwerpte oplossing sal baie vervaardigings- en toetskoste kos as die DFM en DFT (ontwerp vir opspoorbaarheid) swak is.
