Hoë-presisie PCBA-stroombaanbord DIP-inprop selektiewe golfsoldeer-sweisontwerp moet aan die vereistes voldoen!
In die tradisionele elektroniese monteerproses word golfsweistegnologie gewoonlik gebruik vir die sweis van gedrukte bordkomponente met geperforeerde invoegelemente (PTH).
DIP-golfsoldering het baie nadele:
1. Hoëdigtheid, fyn-toonhoogte SMD-komponente kan nie op die sweisoppervlak versprei word nie;
2. Daar is baie oorbrugging en ontbrekende soldeerwerk;
3. Vloeimiddel moet gespuit word; die gedrukte bord is kromgetrek en vervorm deur 'n groot termiese skok.
Aangesien die huidige stroombaansamestellingsdigtheid al hoe hoër word, is dit onvermydelik dat hoëdigtheid, fyn-toonhoogte SMD-komponente op die soldeeroppervlak versprei sal word. Die tradisionele golfsoldeerproses was magteloos om dit te doen. Oor die algemeen kan die SMD-komponente op die soldeeroppervlak slegs afsonderlik hervloei word, en dan die oorblywende inprop-soldeerverbindings handmatig herstel word, maar daar is 'n probleem van swak soldeerverbindingskwaliteit-konsekwentheid.
Namate die soldeer van deurgatkomponente (veral grootkapasiteit- of fynpitskomponente) al hoe moeiliker word, veral vir produkte met loodvrye en hoë betroubaarheidsvereistes, kan die soldeerkwaliteit van handmatige soldeer nie meer aan hoëgehalte-elektriese toerusting voldoen nie. Volgens die vereistes van produksie kan golfsoldering nie ten volle voldoen aan die produksie en toepassing van klein hoeveelhede en verskeie variëteite in spesifieke gebruik nie. Die toepassing van selektiewe golfsoldering het die afgelope paar jaar vinnig ontwikkel.
Vir PCBA-stroombaanborde met slegs THT-geperforeerde komponente, omdat golfsoldeertegnologie steeds die mees effektiewe verwerkingsmetode is, is dit nie nodig om golfsoldeer met selektiewe soldeer te vervang nie, wat baie belangrik is. Selektiewe soldeer is egter noodsaaklik vir gemengde tegnologieborde en, afhangende van die tipe spuitstuk wat gebruik word, kan golfsoldeertegnieke op 'n elegante manier gerepliseer word.
Daar is twee verskillende prosesse vir selektiewe soldeerwerk: sleepsoldeerwerk en dompelsoldeerwerk.
Die selektiewe sleepsoldeerproses word op 'n enkele kleinpunt-soldeerdraadgolf gedoen. Die sleepsoldeerproses is geskik vir soldering op baie stywe ruimtes op die PCB. Byvoorbeeld: individuele soldeerverbindings of penne, 'n enkele ry penne kan gesleep en gesoldeer word.
Selektiewe golfsolderingtegnologie is 'n nuut ontwikkelde tegnologie in SMT-tegnologie, en die voorkoms daarvan voldoen grootliks aan die samestellingsvereistes van hoë-digtheid en diverse gemengde PCB-borde. Selektiewe golfsoldering het die voordele van onafhanklike instelling van soldeerverbindingsparameters, minder termiese skok vir PCB, minder vloeibespuiting en sterk soldeerbetroubaarheid. Dit word geleidelik 'n onontbeerlike soldeertegnologie vir komplekse PCB's.
Soos ons almal weet, bepaal die PCBA-stroombaanbordontwerpfase 80% van die vervaardigingskoste van die produk. Net so word baie kwaliteitseienskappe tydens ontwerptyd vasgestel. Daarom is dit baie belangrik om vervaardigingsfaktore ten volle in ag te neem in die PCB-stroombaanbordontwerpproses.
'n Goeie DFM is 'n belangrike manier vir vervaardigers van PCBA-monteringskomponente om vervaardigingsdefekte te verminder, die vervaardigingsproses te vereenvoudig, die vervaardigingsiklus te verkort, vervaardigingskoste te verminder, gehaltebeheer te optimaliseer, produkmarkmededingendheid te verbeter en produkbetroubaarheid en -duursaamheid te verbeter. Dit kan ondernemings in staat stel om die beste voordele met die minste belegging te verkry en twee keer die resultaat met die helfte van die moeite te behaal.
Die ontwikkeling van oppervlakmonteringskomponente tot vandag toe vereis dat SMT-ingenieurs nie net vaardig is in stroombaanbordontwerptegnologie nie, maar ook 'n diepgaande begrip en ryk praktiese ervaring in SMT-tegnologie moet hê. Omdat 'n ontwerper wat nie die vloei-eienskappe van soldeerpasta en soldeer verstaan nie, dit dikwels moeilik is om die redes en beginsels van oorbrugging, kantel, grafsteen, wicking, ens. te verstaan, en dit is moeilik om hard te werk om die padpatroon redelik te ontwerp. Dit is moeilik om verskeie ontwerpkwessies vanuit die perspektiewe van ontwerpvervaardigbaarheid, toetsbaarheid en koste- en uitgawevermindering te hanteer. 'n Perfek ontwerpte oplossing sal baie vervaardigings- en toetskoste kos as die DFM en DFT (ontwerp vir opspoorbaarheid) swak is.
