【 Droë goedere 】 Deeglike analise van SMT, hoekom rooi gom gebruik? (2023 Essence Edition), jy verdien dit!
SMT-kleefmiddel, ook bekend as SMT-kleefmiddel, SMT-rooi kleefmiddel, is gewoonlik 'n rooi (ook geel of wit) pasta wat eweredig versprei is met verharder, pigment, oplosmiddel en ander kleefmiddels, hoofsaaklik gebruik om komponente op die drukbord vas te maak, gewoonlik versprei deur middel van doseer- of staaldrukmetodes. Nadat die komponente vasgemaak is, word dit in die oond of hervloei-oond geplaas vir verhitting en verharding. Die verskil tussen dit en die soldeerpasta is dat dit na verhitting uitgehard word, die vriespunttemperatuur is 150 °C, en dit sal nie oplos na herverhitting nie, dit wil sê, die hitteverhardingsproses van die pleister is onomkeerbaar. Die gebruikseffek van SMT-kleefmiddel sal wissel na gelang van die termiese uithardingstoestande, die gekoppelde voorwerp, die toerusting wat gebruik word en die bedryfsomgewing. Die kleefmiddel moet gekies word volgens die gedrukte stroombaanbordsamestellingsproses (PCBA, PCA).
Eienskappe, toepassing en vooruitsig van SMT-pleisterkleefmiddel
SMT rooi gom is 'n soort polimeerverbinding, die hoofkomponente is die basismateriaal (dit wil sê die hoof hoë molekulêre materiaal), vulstof, genesingsmiddel, ander bymiddels en so aan. SMT rooi gom het viskositeit, vloeibaarheid, temperatuur eienskappe, benattingseienskappe en so aan. Volgens hierdie eienskap van rooi gom, is die doel van die gebruik van rooi gom in produksie om die dele stewig aan die oppervlak van die PCB te laat kleef om te verhoed dat dit val. Daarom is die pleistergom 'n suiwer verbruik van nie-essensiële prosesprodukte, en nou met die voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proses, is deur-gat hervloei en dubbelsydige hervloei-sweiswerk gerealiseer, en die PCA-monteringsproses met behulp van die pleistergom toon 'n tendens van minder en minder.
Die doel van die gebruik van SMT-kleefmiddel
① Voorkom dat komponente afval tydens golfsoldeer (golfsoldeerproses). Wanneer golfsoldeer gebruik word, word die komponente op die gedrukte bord vasgemaak om te verhoed dat die komponente afval wanneer die gedrukte bord deur die soldeergroef gaan.
② Voorkom dat die ander kant van die komponente afval tydens die hervloei-sweisproses (dubbelsydige hervloei-sweisproses). Om te verhoed dat die groot toestelle aan die gesoldeerde kant afval as gevolg van die hittesmelting van die soldeer, moet die SMT-pleistergom gemaak word.
③ Voorkom die verplasing en staan van komponente (hervloei-sweisproses, voorbedekkingsproses). Word gebruik in hervloei-sweisprosesse en voorbedekkingsprosesse om verplasing en styging tydens montering te voorkom.
④ Merk (golfsoldering, hervloei-sweising, voorbedekking). Daarbenewens word plakkleefmiddel gebruik vir merk wanneer gedrukte borde en komponente in bondels verander word.
SMT-kleefmiddel word geklassifiseer volgens die gebruikswyse
a) Skraaptipe: Groottebepaling word uitgevoer deur die druk- en skraapmetode van staalgaas. Hierdie metode is die mees gebruikte en kan direk op die soldeerpasta-pers gebruik word. Die staalgaasgate moet bepaal word volgens die tipe onderdele, die werkverrigting van die substraat, die dikte en die grootte en vorm van die gate. Die voordele daarvan is hoë spoed, hoë doeltreffendheid en lae koste.
b) Toedieningstipe: Die gom word deur toedieningsapparatuur op die gedrukte stroombaanbord aangebring. Spesiale toedieningsapparatuur word benodig, en die koste is hoog. Toedieningsapparatuur gebruik saamgeperste lug, die rooi gom word deur die spesiale toedieningskop na die substraat gelei, die grootte van die gompunt, hoeveel, volgens die tyd, drukbuisdeursnee en ander parameters om te beheer, die toedieningsmasjien het 'n buigsame funksie. Vir verskillende onderdele kan ons verskillende toedieningskoppe gebruik, parameters instel om te verander, jy kan ook die vorm en hoeveelheid van die gompunt verander, om die effek te bereik, die voordele is gerieflik, buigsaam en stabiel. Die nadeel is maklik om draadtrekking en borrels te hê. Ons kan die bedryfsparameters, spoed, tyd, lugdruk en temperatuur aanpas om hierdie tekortkominge te verminder.
SMT-pleisterkleefmiddel tipiese uithardingstoestande
| Uithardingstemperatuur | Uithardingstyd |
| 100 ℃ | 5 minute |
| 120℃ | 150 sekondes |
| 150℃ | 60 sekondes |
Let wel:
1, hoe hoër die uithardingstemperatuur en hoe langer die uithardingstyd, hoe sterker die bindingssterkte.
2, omdat die temperatuur van die pleisterkleefmiddel sal verander met die grootte van die substraatdele en die monteerposisie, beveel ons aan om die geskikste verhardingsomstandighede te vind.
Berging van SMT-kolle
Dit kan vir 7 dae by kamertemperatuur gestoor word, vir meer as 6 maande by minder as 5 °C, en vir meer as 30 dae by 5 ~ 25 °C.
SMT-kleefmiddelbestuur
Omdat SMT-pleisterrooi gom deur temperatuur beïnvloed word met sy eie viskositeit, vloeibaarheid, benatting en ander eienskappe, moet SMT-pleisterrooi gom sekere gebruiksvoorwaardes en gestandaardiseerde bestuur hê.
1) Rooi gom moet 'n spesifieke vloeinommer hê, volgens die aantal toevoere, datum, tipe tot nommer.
2) Rooi gom moet in die yskas by 2 ~ 8 °C gebêre word om te verhoed dat die eienskappe deur temperatuurveranderinge beïnvloed word.
3) Die rooi gom moet vir 4 uur by kamertemperatuur verhit word, in die volgorde van eerste-in-eerste-uit gebruik.
4) Vir die doseerproses moet die rooi gom van die slang ontdooi word, en die rooi gom wat nie opgebruik is nie, moet terug in die yskas geplaas word vir berging, en die ou gom en die nuwe gom kan nie gemeng word nie.
5) Om die terugtemperatuurrekordvorm, terugtemperatuurpersoon en terugtemperatuurtyd akkuraat in te vul, moet die gebruiker die voltooiing van die terugtemperatuur voor gebruik bevestig. Oor die algemeen kan rooi gom nie verval het nie.
Proseseienskappe van SMT-pleisterkleefmiddel
Verbindingssterkte: SMT-kleefmiddel moet 'n sterk verbindingssterkte hê, nadat dit verhard is, sal die soldeersel nie afskilfer nie, selfs nie by die smelttemperatuur nie.
Puntbedekking: Tans is die verspreidingsmetode van gedrukte borde meestal puntbedekking, daarom moet die gom die volgende eienskappe hê:
① Pas aan by verskeie monteringsprosesse
Maklik om die toevoer van elke komponent in te stel
③ Maklik om aan te pas om die komponentvariëteite te vervang
④ Stabiele puntbedekkingshoeveelheid
Aanpas by hoëspoedmasjien: die kleefmiddel wat nou gebruik word, moet voldoen aan die hoëspoed van die kolbedekking en hoëspoed-kolbedekkingsmasjien, spesifiek, dit wil sê hoëspoed-kolbedekking sonder draadtrekking, en dit wil sê hoëspoedmontering, gedrukte bord in die oordragproses, die kleefmiddel om te verseker dat die komponente nie beweeg nie.
Draadtrekking, ineenstorting: sodra die pleistergom aan die kussing vassit, kan die komponente nie die elektriese verbinding met die gedrukte bord bereik nie, daarom moet die pleistergom geen draadtrekking tydens bedekking wees nie, geen ineenstorting na bedekking nie, om nie die kussing te besoedel nie.
Laetemperatuur-uitharding: Tydens uitharding moet die hittebestande inpropkomponente wat met golfkruinsweiss gesweis is, ook deur die hervloei-sweisoond gaan, dus moet die verhardingstoestande aan die lae temperatuur en kort tyd voldoen.
Selfaanpassing: In die hervloei-sweis- en voorbedekkingsproses word die plakgom uitgehard en vasgemaak voordat die soldeer smelt, sodat dit verhoed dat die komponent in die soldeer insink en selfaanpas. In reaksie hierop het vervaardigers 'n selfaanpassende plak ontwikkel.
SMT-gom algemene probleme, defekte en analise
onderdruk
Die stootsterktevereiste van die 0603-kondensator is 1.0 kg, die weerstand is 1.5 kg, die stootsterkte van die 0805-kondensator is 1.5 kg, die weerstand is 2.0 kg, wat nie die bogenoemde stootkrag kan bereik nie, wat aandui dat die sterkte nie genoeg is nie.
Oor die algemeen veroorsaak deur die volgende redes:
1, die hoeveelheid gom is nie genoeg nie.
2, die kolloïed is nie 100% genees nie.
3, PCB-bord of komponente is besmet.
4, die kolloïed self is bros, geen sterkte nie.
Tiksotropiese onstabiliteit
'n 30 ml-spuitgom moet tienduisende kere met lugdruk getref word om op te gebruik, daarom moet die pleistergom self uitstekende tiksotropie hê, anders sal dit onstabiliteit van die gompunt veroorsaak, te min gom, wat tot onvoldoende sterkte sal lei, wat veroorsaak dat die komponente tydens golfsoldering afval, inteendeel, die hoeveelheid gom is te veel, veral vir klein komponente, maklik om aan die pad vas te plak, wat elektriese verbindings voorkom.
Onvoldoende gom of lekpunt
Redes en Teenmaatreëls:
1, die drukbord word nie gereeld skoongemaak nie, moet elke 8 uur met etanol skoongemaak word.
2, die kolloïed het onsuiwerhede.
3, die opening van die gaasbord is onredelik te klein of die doseerdruk is te klein, die ontwerp van onvoldoende gom.
4, daar is borrels in die kolloïed.
5. Indien die doseerkop verstop is, moet die doseerspuitstuk onmiddellik skoongemaak word.
6, as die voorverhittingstemperatuur van die doseerkop nie genoeg is nie, moet die temperatuur van die doseerkop op 38 ℃ gestel word.
draadtrek
Die sogenaamde draadtrek is die verskynsel dat die pleistergom nie breek tydens die doseerproses nie, en die pleistergom word in 'n filamentagtige vorm in die rigting van die doseerkop verbind. Daar is meer drade, en die pleistergom word op die gedrukte pad bedek, wat swak sweiswerk sal veroorsaak. Veral as die grootte groter is, is hierdie verskynsel meer geneig om te voorkom wanneer die puntbedekkingsmond. Die trek van die pleistergom word hoofsaaklik beïnvloed deur die trek-eienskappe van sy hoofkomponenthars en die instelling van die puntbedekkingstoestande.
1, verhoog die doseerslag, verminder die bewegingspoed, maar dit sal jou produksiesnelheid verminder.
2, hoe laer die viskositeit en hoë tiksotropie van die materiaal, hoe kleiner die neiging om te trek, so probeer om so 'n pleisterkleefmiddel te kies.
3, die temperatuur van die termostaat is effens hoër, gedwing om aan te pas by lae viskositeit, hoë tiksotropiese pleistergom, neem dan ook die bergingstydperk van die pleistergom en die druk van die doseerkop in ag.
speleologie
Die vloeibaarheid van die pleister sal ineenstorting veroorsaak. Die algemene probleem van ineenstorting is dat dit te lank na die kollaag geplaas word, ineenstorting sal veroorsaak. As die pleistergom na die kussing van die gedrukte stroombaanbord uitgebrei word, sal dit swak sweiswerk veroorsaak. En die ineenstorting van die pleistergom vir daardie komponente met relatief hoë penne raak nie aan die hoofliggaam van die komponent nie, wat onvoldoende adhesie sal veroorsaak, dus is die ineenstortingstempo van die pleistergom wat maklik ineenstort, moeilik om te voorspel, dus is die aanvanklike instelling van die kollaaghoeveelheid ook moeilik. In die lig hiervan moet ons diegene kies wat nie maklik ineenstort nie, dit wil sê die pleister wat relatief hoog is in die skudoplossing. Vir die ineenstorting wat veroorsaak word deur te lank na die kollaag geplaas te word, kan ons 'n kort tydjie na die kollaag gebruik om die pleistergom te voltooi, en uitharding te vermy.
Komponentverstelling
Komponentverskuiwing is 'n ongewenste verskynsel wat maklik in hoëspoed-SMT-masjiene voorkom, en die hoofredes is:
1, is die hoëspoedbeweging van die gedrukte bord in die XY-rigting wat veroorsaak word deur die verstelling, die kleeflaagarea van klein komponente wat geneig is tot hierdie verskynsel, die rede is dat die kleefmiddel nie veroorsaak word nie.
2, die hoeveelheid gom onder die komponente is teenstrydig (soos: die twee gompunte onder die IC, een gompunt is groot en een gompunt is klein), die sterkte van die gom is ongebalanseerd wanneer dit verhit en genees word, en die punt met minder gom is maklik om te verreken.
Oorgolfsoldering van onderdele
Die redes is kompleks:
1. Die kleefkrag van die pleister is nie genoeg nie.
2. Dit is voor golfsoldering beïnvloed.
3. Daar is meer oorskot op sommige komponente.
4, die kolloïed is nie bestand teen hoë temperatuur impak nie
Lapgommengsel
Verskillende vervaardigers van pleistergom het 'n groot verskil in die chemiese samestelling, gemengde gebruik is maklik om baie slegte te produseer: 1, genesing moeilik; 2, die gomrelais is nie genoeg nie; 3, oorgolf soldeer af ernstig.
Die oplossing is: maak die gaasbord, skraper, doseerder en ander dele wat maklik meng, deeglik skoon, en vermy die vermenging van verskillende handelsmerke van pleistergom.
