【 Droë goedere 】 In-diepte ontleding van SBS hoekom om rooi gom te gebruik? (2023 Essence Edition), jy verdien dit!
SBS-kleefmiddel, ook bekend as SBS-kleefmiddel, SBS-rooi kleefmiddel, is gewoonlik 'n rooi (ook geel of wit) pasta wat eweredig versprei word met verharder, pigment, oplosmiddel en ander kleefmiddels, hoofsaaklik gebruik om komponente op die drukbord vas te maak, wat gewoonlik versprei word deur reseptering of staalskermdrukmetodes. Nadat u die komponente aangebring het, plaas dit in die oond of hervloei-oond vir verhitting en verharding. Die verskil tussen dit en die soldeerpasta is dat dit na hitte genees word, sy vriespunttemperatuur is 150 ° C, en dit sal nie oplos na herverhitting nie, dit wil sê, die hitteverhardingsproses van die pleister is onomkeerbaar. Die gebruikseffek van SBS-kleefmiddel sal wissel as gevolg van die termiese uithardingstoestande, die gekoppelde voorwerp, die toerusting wat gebruik word en die bedryfsomgewing. Die gom moet gekies word volgens die gedrukte stroombaan-samestelling (PCBA, PCA) proses.
Eienskappe, toepassing en vooruitsig van SBS pleister gom
SMT-rooi gom is 'n soort polimeerverbinding, die hoofkomponente is die basismateriaal (dit wil sê die belangrikste hoëmolekulêre materiaal), vuller, genesingsmiddel, ander bymiddels en so aan. SBS rooi gom het viskositeit vloeibaarheid, temperatuur eienskappe, benatting eienskappe en so aan. Volgens hierdie eienskap van rooi gom, in die produksie, is die doel van die gebruik van rooi gom om die dele stewig aan die oppervlak van die PCB te laat kleef om te verhoed dat dit val. Daarom is die pleisterkleefmiddel 'n suiwer verbruik van nie-noodsaaklike prosesprodukte, en nou met die voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proses, is deur-gathervloei en dubbelzijdige hervloeisweiswerk gerealiseer, en die PCA-monteringsproses met behulp van die pleisterkleefmiddel toon 'n neiging van minder en minder.
Die doel van die gebruik van SBS gom
① Voorkom dat komponente tydens golfsoldeer afval (golfsoldeerproses). Wanneer golfsoldeer gebruik word, word die komponente op die gedrukte bord vasgemaak om te verhoed dat die komponente afval wanneer die gedrukte bord deur die soldeergroef gaan.
② Verhoed dat die ander kant van die komponente afval tydens die hervloeisweiswerk (dubbelsydige hervloeisweisproses). In die dubbelkant-hervloeisweisproses, om te verhoed dat die groot toestelle aan die gesoldeerde kant afval as gevolg van die hittesmelting van die soldeersel, moet die SBS-pleistergom gemaak word.
③ Voorkom die verplasing en staan van komponente (hervloeisweisproses, voorbedekkingsproses). Word gebruik in hervloeisweisprosesse en voorbedekkingsprosesse om verplasing en styging tydens montering te voorkom.
④ Merk (golfsoldeer, hervloeisweis, voorafbedekking). Daarbenewens, wanneer gedrukte borde en komponente in bondels verander word, word pleisterkleefmiddel vir die merk gebruik.
SBS gom word geklassifiseer volgens die manier van gebruik
a) Skrap tipe: grootte word uitgevoer deur die druk- en skraapmodus van staalmaas. Hierdie metode is die algemeenste en kan direk op die soldeerpastapers gebruik word. Die staalmaasgate moet bepaal word volgens die tipe onderdele, die werkverrigting van die substraat, die dikte en die grootte en vorm van die gate. Die voordele daarvan is hoë spoed, hoë doeltreffendheid en lae koste.
b) Dispenseertipe: Die gom word op die gedrukte stroombaan aangebring deur resepteertoerusting. Spesiale resepteertoerusting word benodig, en die koste is hoog. Dispenseer toerusting is die gebruik van saamgeperste lug, die rooi gom deur die spesiale resepteer kop na die substraat, die grootte van die gom punt, hoeveel, teen die tyd, druk buis deursnee en ander parameters om te beheer, resepteer masjien het 'n buigsame funksie . Vir verskillende dele kan ons verskillende doseerkoppe gebruik, parameters stel om te verander, u kan ook die vorm en hoeveelheid van die gompunt verander, om die effek te bereik, die voordele is gerieflik, buigsaam en stabiel. Die nadeel is maklik om draadtrek en borrels te hê. Ons kan die bedryfsparameters, spoed, tyd, lugdruk en temperatuur aanpas om hierdie tekortkominge te minimaliseer.
SBS pleister gom tipiese genesing toestande
| Uithardingstemperatuur | Uithardingstyd |
| 100 ℃ | 5 minute |
| 120 ℃ | 150 sekondes |
| 150 ℃ | 60 sekondes |
Let wel:
1, hoe hoër die uithardingstemperatuur en hoe langer die uithardingstyd, hoe sterker is die bindingssterkte.
2, omdat die temperatuur van die pleister gom sal verander met die grootte van die substraat dele en die monteer posisie, ons beveel aan om die mees geskikte verharding toestande te vind.
Berging van SBS-kolle
Dit kan vir 7 dae by kamertemperatuur gestoor word, vir meer as 6 maande by minder as 5 ° C, en vir meer as 30 dae by 5 ~ 25 ° C.
SBS gom bestuur
Omdat SBS pleister rooi gom beïnvloed word deur temperatuur met sy eie viskositeit, vloeibaarheid, benatting en ander eienskappe, moet SBS pleister rooi gom sekere gebruiksvoorwaardes en gestandaardiseerde bestuur hê.
1) Rooi gom moet 'n spesifieke vloeinommer hê, volgens die aantal voer, datum, tipe tot nommer.
2) Rooi gom moet in die yskas gestoor word by 2 ~ 8 ° C om te verhoed dat die eienskappe beïnvloed word as gevolg van temperatuurveranderinge.
3) Die rooi gom moet vir 4 uur by kamertemperatuur verhit word, in die volgorde van eerste-in-eerste-uit gebruik.
4) Vir die reseptering moet die rooi gom van die slang ontvries word, en die rooi gom wat nie opgebruik is nie, moet terug in die yskas geplaas word vir berging, en die ou gom en die nuwe gom kan nie gemeng word nie.
5) Om die retourtemperatuurrekordvorm, retourtemperatuurpersoon en retourtemperatuurtyd akkuraat in te vul, moet die gebruiker die voltooiing van die retourtemperatuur voor gebruik bevestig. Oor die algemeen kan rooi gom nie verouderd gebruik word nie.
Proses eienskappe van SBS pleister gom
Verbinding sterkte: SBS gom moet 'n sterk verbinding sterkte hê, nadat dit verhard is, selfs by die smelttemperatuur van die soldeersel nie skil nie.
Puntbedekking: Op die oomblik is die verspreidingsmetode van gedrukte borde meestal kolletjies, dus moet die gom die volgende eienskappe hê:
① Pas aan by verskeie monteringsprosesse
Maklik om die toevoer van elke komponent in te stel
③ Maklik om aan te pas om die komponentvariëteite te vervang
④ Stabiele hoeveelheid puntbedekking
Pas aan by hoëspoedmasjien: die pleisterkleefmiddel wat nou gebruik word, moet voldoen aan die hoëspoed van die kolbedekking en hoëspoed-pleistermasjien, spesifiek, dit wil sê, hoëspoed-kolbedekking sonder draadtrek, en dit wil sê, hoëspoed montage, gedrukte bord in die oordrag proses, die gom om te verseker dat die komponente nie beweeg nie.
Draadtrek, val ineen: sodra die pleistergom aan die kussing vasgeplak het, kan die komponente nie die elektriese verbinding met die gedrukte bord bereik nie, dus moet die pleistergom geen draadtrek wees tydens bedekking nie, geen ineenstorting na bedekking nie, om nie die besoedel te besoedel nie. pad.
Lae-temperatuur-uitharding: Wanneer dit verhard word, moet die hittebestande inprop-komponente wat met golfkruin-sweiswerk gesweis is, ook deur die hervloei-sweisoond gaan, dus moet die verhardingstoestande aan die lae temperatuur en kort tyd voldoen.
Selfaanpassing: In die hervloei-sweis- en voorbedekkingsproses word die pleistergom gehard en vasgemaak voordat die soldeersel smelt, so dit sal verhoed dat die komponent in die soldeersel insink en selfaanpas. In reaksie hierop het vervaardigers 'n selfverstelbare pleister ontwikkel.
SBS gom algemene probleme, defekte en analise
onderdruk
Die stootsterktevereiste van die 0603 kapasitor is 1.0KG, die weerstand is 1.5KG, die stootsterkte van die 0805 kapasitor is 1.5KG, die weerstand is 2.0KG, wat nie die bogenoemde stoot kan bereik nie, wat aandui dat die sterkte nie genoeg is nie .
Oor die algemeen veroorsaak deur die volgende redes:
1, die hoeveelheid gom is nie genoeg nie.
2, die kolloïed is nie 100% genees nie.
3, PCB-bord of komponente is besmet.
4, die kolloïed self is bros, geen krag nie.
Tiksotropiese onstabiliteit
'n 30ml spuitgom moet tienduisende kere deur lugdruk getref word om opgebruik te word, dus moet die pleistergom self uitstekende tiksotropie hê, anders sal dit onstabiliteit van die gompunt veroorsaak, te min gom, wat sal lei tot onvoldoende sterkte, wat veroorsaak dat die komponente tydens golfsoldeer afval, inteendeel, die hoeveelheid gom is te veel, veral vir klein komponente, maklik om aan die pad vas te hou, wat elektriese verbindings voorkom.
Onvoldoende gom of lekpunt
Redes en teenmaatreëls:
1, die drukbord word nie gereeld skoongemaak nie, moet elke 8 uur met etanol skoongemaak word.
2, die kolloïed het onsuiwerhede.
3, die opening van die maasbord is onredelik te klein of die resepteerdruk is te klein, die ontwerp van onvoldoende gom.
4, daar is borrels in die kolloïed.
5. Indien die doseerkop geblokkeer is, moet die doseerspuitstuk onmiddellik skoongemaak word.
6, die voorverhittingstemperatuur van die doseerkop is nie genoeg nie, die temperatuur van die doseerkop moet op 38 ℃ gestel word.
draadtrek
Die sogenaamde draadtrek is die verskynsel dat die pleistergom nie gebreek word tydens reseptering nie, en die pleistergom op 'n filamentagtige manier in die rigting van die resepteerkop verbind word. Daar is meer drade, en die pleistergom is op die gedrukte blok bedek, wat swak sweiswerk sal veroorsaak. Veral wanneer die grootte is groter, hierdie verskynsel is meer geneig om te voorkom wanneer die punt coating mond. Die tekening van die pleistergom word hoofsaaklik beïnvloed deur die trekeienskap van sy hoofkomponenthars en die instelling van die puntbedekkingstoestande.
1, verhoog die resepteerslag, verminder die bewegende spoed, maar dit sal jou produksieslag verminder.
2, hoe meer lae viskositeit, hoë tiksotropie van die materiaal, hoe kleiner is die neiging om te trek, so probeer om so 'n pleister gom te kies.
3, die temperatuur van die termostaat is effens hoër, gedwing om aan te pas by lae viskositeit, hoë tiksotropiese pleistergom, oorweeg dan ook die bergingstydperk van die pleistergom en die druk van die doseerkop.
spelonk
Die vloeibaarheid van die pleister sal ineenstorting veroorsaak. Die algemene probleem van ineenstorting is dat die plasing van te lank na die kolbedekking ineenstorting sal veroorsaak. As die pleistergom na die pad van die gedrukte stroombaan gestrek word, sal dit swak sweiswerk veroorsaak. En die ineenstorting van die pleistergom vir daardie komponente met relatief hoë penne, dit raak nie die hoofliggaam van die komponent nie, wat onvoldoende adhesie sal veroorsaak, dus is die ineenstortingstempo van die pleistergom wat maklik is om in te vou moeilik om te voorspel, dus is die aanvanklike instelling van sy puntbedekkingshoeveelheid ook moeilik. In die lig hiervan moet ons dié kies wat nie maklik is om ineen te stort nie, dit wil sê die pleister wat relatief hoog in skudoplossing is. Vir die ineenstorting wat veroorsaak word deur te lank na die vlekbedekking te plaas, kan ons 'n kort tydjie na die vlekbedekking gebruik om die pleistergom te voltooi, uitharding om te vermy.
Komponent offset
Komponent offset is 'n ongewenste verskynsel wat maklik in hoëspoed SBS-masjiene voorkom, en die hoofredes is:
1, is die gedrukte bord hoë-spoed beweging van die XY rigting wat veroorsaak word deur die offset, die pleister gom coating area van klein komponente wat geneig is tot hierdie verskynsel, die rede is dat die adhesie is nie veroorsaak deur.
2, die hoeveelheid gom onder die komponente is inkonsekwent (soos: die twee gompunte onder die IC, een gompunt is groot en een gompunt is klein), die sterkte van die gom is ongebalanseerd wanneer dit verhit en genees word, en die einde met minder gom is maklik om te verreken.
Oorgolf-soldeer dele af
Die redes is kompleks:
1. Die kleefkrag van die pleister is nie genoeg nie.
2. Dit is beïnvloed voor golfsoldeer.
3. Daar is meer oorblyfsels op sommige komponente.
4, die kolloïed is nie bestand teen hoë temperatuur impak nie
Pleister gom mengsel
Verskillende vervaardigers van pleister gom in die chemiese samestelling het 'n groot verskil, gemengde gebruik is maklik om 'n baie slegte te produseer: 1, genesing moeilikheid; 2, die gom aflos is nie genoeg nie; 3, oor golf soldering af ernstig.
Die oplossing is: maak die gaasbord, skraper, resepteer en ander dele wat maklik vermenging veroorsaak deeglik skoon, en vermy die vermenging van verskillende handelsmerke pleistergom.
