Die algemene opsporingsmetodes van PCB-bord is soos volg:
1, PCB-bord handmatige visuele inspeksie
Deur 'n vergrootglas of gekalibreerde mikroskoop te gebruik, is die operateur se visuele inspeksie die mees tradisionele metode van inspeksie om te bepaal of die stroombaanbord pas en wanneer korreksiebewerkings nodig is. Die belangrikste voordele daarvan is lae voorafkoste en geen toetstoebehore nie, terwyl die belangrikste nadele menslike subjektiewe foute, hoë langtermynkoste, diskontinue defekopsporing, probleme met data-insameling, ens. is. Tans word hierdie metode al hoe meer onprakties as gevolg van die toename in PCB-produksie, die vermindering van draadspasiëring en komponentvolume op PCB.
2, PCB-bord aanlyn toets
Deur die opsporing van elektriese eienskappe om die vervaardigingsdefekte te bepaal en analoog-, digitale en gemengde seinkomponente te toets om te verseker dat hulle aan die spesifikasies voldoen, is daar verskeie toetsmetodes soos naaldbedtoetser en vlieënde naaldtoetser. Die belangrikste voordele is lae toetskoste per bord, sterk digitale en funksionele toetsvermoëns, vinnige en deeglike kortsluiting- en oopstroombaantoetsing, programmeringsfirmware, hoë defekdekking en gemak van programmering. Die belangrikste nadele is die behoefte om die klamp te toets, programmerings- en ontfoutingstyd, die hoë koste van die vervaardiging van die toebehore, en die moeilikheidsgraad van gebruik is groot.
3, PCB-bordfunksietoets
Funksionele stelseltoetsing is die gebruik van spesiale toetsapparatuur in die middelstadium en einde van die produksielyn om 'n omvattende toets van die funksionele modules van die stroombaanbord uit te voer om die kwaliteit van die stroombaanbord te bevestig. Funksionele toetsing kan beskou word as die vroegste outomatiese toetsbeginsel, wat gebaseer is op 'n spesifieke bord of 'n spesifieke eenheid en kan deur 'n verskeidenheid toestelle voltooi word. Daar is tipes finale produktoetsing, die nuutste soliede model en gestapelde toetsing. Funksionele toetsing verskaf gewoonlik nie diep data soos pen- en komponentvlakdiagnostiek vir proseswysiging nie, en vereis gespesialiseerde toerusting en spesiaal ontwerpte toetsprosedures. Die skryf van funksionele toetsprosedures is kompleks en dus nie geskik vir die meeste bordproduksielyne nie.
4, outomatiese optiese opsporing
Ook bekend as outomatiese visuele inspeksie, is dit gebaseer op die optiese beginsel, die omvattende gebruik van beeldanalise, rekenaar- en outomatiese beheer en ander tegnologieë, defekte wat in produksie voorkom vir opsporing en verwerking, en is 'n relatief nuwe metode om vervaardigingsdefekte te bevestig. AOI word gewoonlik voor en na hervloeiing gebruik, voor elektriese toetsing, om die aanvaardingskoers tydens die elektriese behandeling of funksionele toetsfase te verbeter, wanneer die koste van die regstelling van defekte baie laer is as die koste na die finale toets, dikwels tot tien keer.
5, outomatiese X-straalondersoek
Deur die verskillende absorpsievermoë van verskillende stowwe tot X-straal te gebruik, kan ons deur die dele sien wat opgespoor moet word en die defekte vind. Dit word hoofsaaklik gebruik om ultra-fyn toonhoogte en ultra-hoë digtheid stroombaanborde en defekte soos brug, verlore skyfie en swak belyning wat in die monteerproses gegenereer word, op te spoor, en kan ook interne defekte van IC-skyfies opspoor deur sy tomografiese beeldtegnologie te gebruik. Dit is tans die enigste metode om die sweiskwaliteit van die balroosterskikking en die afgeskermde blikballetjies te toets. Die belangrikste voordele is die vermoë om BGA-sweiskwaliteit en ingebedde komponente op te spoor, geen toebehorekoste nie; Die belangrikste nadele is stadige spoed, hoë mislukkingskoers, probleme met die opsporing van herbewerkte soldeerverbindings, hoë koste en lang programontwikkelingstyd, wat 'n relatief nuwe opsporingsmetode is en verder bestudeer moet word.
6, laseropsporingstelsel
Dit is die nuutste ontwikkeling in PCB-toetstegnologie. Dit gebruik 'n laserstraal om die gedrukte bord te skandeer, al die meetdata in te samel en die werklike meetwaarde met die voorafbepaalde gekwalifiseerde limietwaarde te vergelyk. Hierdie tegnologie is bewys op ligplate, word oorweeg vir monteerplaattoetsing en is vinnig genoeg vir massaproduksielyne. Vinnige uitset, geen toebehorevereiste en visuele nie-maskeringtoegang is die belangrikste voordele daarvan; Hoë aanvanklike koste, onderhoud en gebruiksprobleme is die belangrikste tekortkominge daarvan.
7, grootte-opsporing
Die afmetings van die gatposisie, lengte en breedte, en die posisiegraad word gemeet deur die kwadratiese beeldmeetinstrument. Aangesien die PCB 'n klein, dun en sagte tipe produk is, is die kontakmeting maklik om vervorming te veroorsaak, wat lei tot onakkurate meting, en die tweedimensionele beeldmeetinstrument het die beste hoë-presisie dimensionele meetinstrument geword. Nadat die beeldmeetinstrument van Sirui-meting geprogrammeer is, kan dit outomatiese meting bewerkstellig, wat nie net hoë meetnauwkeurigheid het nie, maar ook die meettyd aansienlik verminder en die meetdoeltreffendheid verbeter.
Plasingstyd: 15 Januarie 2024
