Die algemene opsporingsmetodes van PCB-bord is soos volg:
1, PCB bord handleiding visuele inspeksie
Deur 'n vergrootglas of gekalibreerde mikroskoop te gebruik, is die operateur se visuele inspeksie die mees tradisionele metode van inspeksie om te bepaal of die stroombaanbord pas en wanneer regstellingsoperasies vereis word. Die belangrikste voordele daarvan is lae voorafkoste en geen toetsopstelling nie, terwyl die belangrikste nadele menslike subjektiewe foute, hoë langtermynkoste, diskontinue defektopsporing, data-insamelingsprobleme, ens. van draadspasiëring en komponentvolume op PCB, word hierdie metode al hoe meer onprakties.
2, PCB raad aanlyn toets
Deur die opsporing van elektriese eienskappe om die vervaardigingsdefekte uit te vind en analoog, digitale en gemengde seinkomponente te toets om te verseker dat hulle aan die spesifikasies voldoen, is daar verskeie toetsmetodes soos naaldbedtoetser en vlieënaaldtoetser. Die belangrikste voordele is lae toetskoste per bord, sterk digitale en funksionele toetsvermoëns, vinnige en deeglike kort- en oopkringtoetsing, programmeringsfirmware, hoë defekdekking en gemak van programmering. Die belangrikste nadele is die behoefte om die klem, programmering en ontfoutingstyd te toets, die koste om die toebehore te maak is hoog, en die moeilikheidsgraad van gebruik is groot.
3, PCB-bordfunksietoets
Funksionele stelseltoetsing is om spesiale toetstoerusting in die middelstadium en einde van die produksielyn te gebruik om 'n omvattende toets van die funksionele modules van die stroombaanbord uit te voer om die kwaliteit van die stroombaanbord te bevestig. Funksionele toetsing kan gesê word dat dit die vroegste outomatiese toetsbeginsel is, wat op 'n spesifieke bord of 'n spesifieke eenheid gebaseer is en deur 'n verskeidenheid toestelle voltooi kan word. Daar is tipes finale produktoetsing, die nuutste soliede model en gestapelde toetse. Funksionele toetsing verskaf gewoonlik nie diep data soos pen- en komponentvlakdiagnostiek vir proseswysiging nie, en vereis gespesialiseerde toerusting en spesiaal ontwerpte toetsprosedures. Die skryf van funksionele toetsprosedures is kompleks en daarom nie geskik vir die meeste bordproduksielyne nie.
4, outomatiese optiese opsporing
Ook bekend as outomatiese visuele inspeksie, is gebaseer op die optiese beginsel, die omvattende gebruik van beeldanalise, rekenaar- en outomatiese beheer en ander tegnologieë, defekte wat in produksie teëgekom word vir opsporing en verwerking, is 'n relatief nuwe metode om vervaardigingsfoute te bevestig. AOI word gewoonlik voor en na hervloei, voor elektriese toetsing, gebruik om die aanvaardingskoers tydens die elektriese behandeling of funksionele toetsfase te verbeter, wanneer die koste van regstelling van defekte baie laer is as die koste na die finale toets, dikwels tot tien keer.
5, outomatiese X-straal ondersoek
Deur die verskillende absorpsievermoë van verskillende stowwe vir X-strale te gebruik, kan ons deur die dele sien wat opgespoor moet word en die defekte vind. Dit word hoofsaaklik gebruik om ultra-fyn toonhoogte en ultrahoë digtheid stroombaanborde op te spoor en defekte soos brug, verlore skyfie en swak belyning wat in die samestellingsproses gegenereer word, en kan ook interne defekte van IC-skyfies opspoor deur gebruik te maak van sy tomografiese beeldtegnologie. Dit is tans die enigste metode om die sweiskwaliteit van die balroosterskikking en die afgeskermde blikballe te toets. Die belangrikste voordele is die vermoë om BGA-sweiskwaliteit en ingeboude komponente op te spoor, geen bevestigingskoste nie; Die belangrikste nadele is stadige spoed, hoë mislukkingskoers, moeilikheid om herwerkte soldeerverbindings op te spoor, hoë koste en lang programontwikkelingstyd, wat 'n relatief nuwe opsporingsmetode is en verder bestudeer moet word.
6, laser opsporing stelsel
Dit is die nuutste ontwikkeling in PCB-toetstegnologie. Dit gebruik 'n laserstraal om die gedrukte bord te skandeer, al die metingsdata in te samel en die werklike meetwaarde met die voorafbepaalde gekwalifiseerde grenswaarde te vergelyk. Hierdie tegnologie is op ligte plate bewys, word oorweeg vir monteerplaattoetsing en is vinnig genoeg vir massaproduksielyne. Vinnige uitset, geen bevestigingsvereiste en visuele nie-maskerende toegang is die belangrikste voordele daarvan; Hoë aanvanklike koste, instandhouding en gebruiksprobleme is die belangrikste tekortkominge daarvan.
7, grootte opsporing
Die afmetings van gatposisie, lengte en breedte, en posisiegraad word deur die kwadratiese beeldmeetinstrument gemeet. Aangesien die PCB 'n klein, dun en sagte tipe produk is, is die kontakmeting maklik om vervorming te produseer, wat lei tot onakkurate meting, en die tweedimensionele beeldmeetinstrument het die beste hoë-presisie dimensionele meetinstrument geword. Nadat die beeldmeetinstrument van Sirui-meting geprogrammeer is, kan dit outomatiese meting realiseer, wat nie net 'n hoë meetakkuraatheid het nie, maar ook die meettyd aansienlik verminder en die meetdoeltreffendheid verbeter.
Pos tyd: Jan-15-2024
