Wanneer ons soldeerkrale bespreek, moet ons eers die SBS-defek akkuraat definieer. Die blikkraal word op 'n hervloei-gesweisde plaat gevind, en jy kan met 'n oogopslag sien dat dit 'n groot blikbal is wat in 'n poel van vloeimiddel ingebed is langs diskrete komponente met baie lae grondhoogte, soos plaatweerstande en kapasitors, dun klein profiel pakkette (TSOP), klein profiel transistors (SOT), D-PAK transistors, en weerstand samestellings. Vanweë hul posisie in verhouding tot hierdie komponente, word daar dikwels na blikkrale verwys as "satelliete".
Blikkrale beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar meer belangrik, as gevolg van die digtheid van komponente op die gedrukte plaat, is daar 'n gevaar van kortsluiting van die lyn tydens gebruik, wat dus die kwaliteit van elektroniese produkte beïnvloed. Daar is baie redes vir die produksie van blikkrale, wat dikwels deur een of meer faktore veroorsaak word, so ons moet 'n goeie werk van voorkoming en verbetering doen om dit beter te beheer. Die volgende artikel sal die faktore bespreek wat die produksie van blikkrale beïnvloed en die teenmaatreëls om die produksie van blikkrale te verminder.
Hoekom kom blikkrale voor?
Eenvoudig gestel, blikkrale word gewoonlik geassosieer met te veel soldeerpastaafsetting, omdat dit 'n "liggaam" het en onder diskrete komponente gedruk word om blikkrale te vorm, en die toename in hul voorkoms kan toegeskryf word aan die toename in die gebruik van afgespoelde -in soldeerpasta. Wanneer die chip-element in die spoelbare soldeerpasta gemonteer word, is dit meer geneig om die soldeerpasta onder die komponent in te druk. Wanneer die gedeponeerde soldeerpasta te veel is, is dit maklik om te ekstrudeer.
Die belangrikste faktore wat die produksie van blikkrale beïnvloed, is:
(1) Sjabloonopening en grafiese ontwerp
(2) Sjabloon skoonmaak
(3) Herhalingsakkuraatheid van die masjien
(4) Temperatuurkurwe van hervloei-oond
(5) Pleisterdruk
(6) soldeerpasta hoeveelheid buite die pan
(7) Die landingshoogte van blik
(8) Gasvrystelling van vlugtige stowwe in die lynplaat en soldeerweerstandslaag
(9) Verwant aan vloed
Maniere om die produksie van blikkrale te voorkom:
(1) Kies die toepaslike blokkiegrafika en -grootte-ontwerp. In die werklike pad ontwerp, moet gekombineer word met PC, en dan volgens die werklike komponent pakket grootte, sweis einde grootte, die ooreenstemmende pad grootte te ontwerp.
(2) Gee aandag aan die vervaardiging van staalmaas. Dit is nodig om die openinggrootte aan te pas volgens die spesifieke komponentuitleg van die PCBA-bord om die drukhoeveelheid soldeerpasta te beheer.
(3) Dit word aanbeveel dat PCB kaal planke met BGA, QFN en digte voet komponente op die bord streng bakaksie neem. Om te verseker dat die oppervlakvog op die soldeerplaat verwyder word om die sweisbaarheid te maksimeer.
(4) Verbeter die kwaliteit van sjabloon skoonmaak. As die skoonmaak nie skoon is nie. Oorblywende soldeerpasta aan die onderkant van die sjabloonopening sal naby die sjabloonopening ophoop en te veel soldeerpasta vorm, wat blikkrale veroorsaak
(5) Om die herhaalbaarheid van die toerusting te verseker. As die soldeerpasta gedruk word, as gevolg van die offset tussen die sjabloon en die pad, as die offset te groot is, sal die soldeerpasta buite die pad geweek word, en die blikkrale sal maklik verskyn na verhitting.
(6) Beheer die monteerdruk van die monteermasjien. Of die drukbeheermodus aangeheg is, of die komponentdiktebeheer, die instellings moet aangepas word om blikkrale te voorkom.
(7) Optimaliseer die temperatuurkurwe. Beheer die temperatuur van hervloeisweiswerk, sodat die oplosmiddel op 'n beter platform vervlugtig kan word.
Moenie kyk na die "satelliet" is klein, mens kan nie getrek word nie, trek die hele lyf. Met elektronika is die duiwel dikwels in die besonderhede. Benewens die aandag van prosesproduksiepersoneel, behoort relevante departemente dus ook aktief saam te werk, en betyds met prosespersoneel te kommunikeer vir wesenlike veranderings, vervangings en ander sake om veranderinge in prosesparameters wat deur wesenlike veranderinge veroorsaak word, te voorkom. Die ontwerper verantwoordelik vir PCB-stroombaanontwerp moet ook met die prosespersoneel kommunikeer, verwys na die probleme of voorstelle wat deur die prosespersoneel verskaf word en dit sover moontlik verbeter.
Postyd: Jan-09-2024
