Wanneer ons oor soldeerkrale praat, moet ons eers die SMT-defek akkuraat definieer. Die tinkraal word op 'n hervloei-gesweisde plaat gevind, en jy kan met 'n oogopslag sien dat dit 'n groot tinbal is wat in 'n poel vloeimiddel ingebed is, langs diskrete komponente met 'n baie lae grondhoogte geplaas is, soos plaatweerstande en kapasitors, dun kleinprofielpakkette (TSOP), kleinprofieltransistors (SOT), D-PAK-transistors en weerstandsamestellings. As gevolg van hul posisie in verhouding tot hierdie komponente, word tinkrale dikwels "satelliete" genoem.
Tinkrale beïnvloed nie net die voorkoms van die produk nie, maar nog belangriker, as gevolg van die digtheid van komponente op die gedrukte plaat, is daar 'n gevaar van kortsluiting van die lyn tydens gebruik, wat die kwaliteit van elektroniese produkte beïnvloed. Daar is baie redes vir die produksie van tinkrale, dikwels veroorsaak deur een of meer faktore, daarom moet ons 'n goeie werk doen van voorkoming en verbetering om dit beter te beheer. Die volgende artikel sal die faktore bespreek wat die produksie van tinkrale beïnvloed en die teenmaatreëls om die produksie van tinkrale te verminder.
Waarom ontstaan blikkrale?
Eenvoudig gestel, tinkrale word gewoonlik geassosieer met te veel soldeerpasta-afsetting, omdat dit nie 'n "liggaam" het nie en onder afsonderlike komponente saamgedruk word om tinkrale te vorm, en die toename in hul voorkoms kan toegeskryf word aan die toename in die gebruik van afgespoelde soldeerpasta. Wanneer die skyfie-element in die afspoelbare soldeerpasta gemonteer word, is die soldeerpasta meer geneig om onder die komponent in te druk. Wanneer die neergelegde soldeerpasta te veel is, is dit maklik om te ekstruseer.
Die belangrikste faktore wat die produksie van blikkrale beïnvloed, is:
(1) Sjabloonopening en grafiese ontwerp van die pad
(2) Sjabloon skoonmaak
(3) Herhalingsakkuraatheid van die masjien
(4) Temperatuurkurwe van hervloei-oond
(5) Pleisterdruk
(6) hoeveelheid soldeerpasta buite die pan
(7) Die landingshoogte van blik
(8) Gasvrystelling van vlugtige stowwe in die lynplaat en soldeerweerstandslaag
(9) Verwant aan vloei
Maniere om die produksie van blikkrale te voorkom:
(1) Kies die toepaslike grafika en grootte-ontwerp van die kussing. In die werklike kussingontwerp moet dit met rekenaar gekombineer word, en dan volgens die werklike komponentpakketgrootte en sweispuntgrootte die ooreenstemmende kussinggrootte ontwerp.
(2) Gee aandag aan die produksie van staalgaas. Dit is nodig om die openinggrootte aan te pas volgens die spesifieke komponentuitleg van die PCBA-bord om die drukhoeveelheid soldeerpasta te beheer.
(3) Dit word aanbeveel dat PCB-kaalborde met BGA, QFN en digte voetkomponente op die bord streng bakaksie ondergaan. Om te verseker dat die oppervlakvog op die soldeerplaat verwyder word om die sweisbaarheid te maksimeer.
(4) Verbeter die gehalte van die skoonmaak van die sjabloon. Indien die skoonmaak nie skoon is nie, sal oorblywende soldeerpasta aan die onderkant van die sjabloonopening naby die sjabloonopening ophoop en te veel soldeerpasta vorm, wat tinkrale veroorsaak.
(5) Om die herhaalbaarheid van die toerusting te verseker. Wanneer die soldeerpasta gedruk word, as gevolg van die verskuiwing tussen die sjabloon en die kussing, as die verskuiwing te groot is, sal die soldeerpasta buite die kussing deurweek word, en die blikkrale sal maklik verskyn na verhitting.
(6) Beheer die monteerdruk van die monteermasjien. Of die drukbeheermodus gekoppel is, of die komponentdiktebeheer, die instellings moet aangepas word om tinkrale te voorkom.
(7) Optimaliseer die temperatuurkurwe. Beheer die temperatuur van die hervloei-sweiswerk sodat die oplosmiddel op 'n beter platform vervlugtig kan word.
Moenie kyk hoe klein die "satelliet" is nie, 'n mens kan nie getrek word nie, trek die hele liggaam. Met elektronika lê die duiwel dikwels in die detail. Daarom, benewens die aandag van prosesproduksiepersoneel, moet relevante departemente ook aktief saamwerk en betyds met prosespersoneel kommunikeer vir materiaalveranderinge, vervangings en ander sake om veranderinge in prosesparameters wat deur materiaalveranderinge veroorsaak word, te voorkom. Die ontwerper wat verantwoordelik is vir PCB-stroombaanontwerp moet ook met die prosespersoneel kommunikeer, die probleme of voorstelle wat deur die prosespersoneel verskaf word, verwys en dit soveel as moontlik verbeter.
Plasingstyd: Jan-09-2024
