1. SBS Patch Processing Factory formuleer kwaliteit doelwitte
Die SBS-pleister vereis die gedrukte stroombaan deur die druk van gelaste pasta en plakker-komponente, en uiteindelik bereik die kwalifikasiekoers van die oppervlaksamestellingsbord uit die hersweisoond of naby aan 100%. Zero -defektiewe hersweis dag, en vereis ook alle soldeerverbindings om 'n sekere meganiese sterkte te bereik.
Slegs sulke produkte kan hoë kwaliteit en hoë betroubaarheid bereik.
Die kwaliteitsdoelwit word gemeet. Op die oomblik, die beste internasionaal wat internasionaal aangebied word, kan die defekkoers van SBS beheer word tot minder as gelyk aan 10ppm (dws 10×106), wat die doelwit is wat deur elke SBS-verwerkingsaanleg nagestreef word.
Oor die algemeen kan die onlangse doelwitte, middeltermyndoelwitte en langtermyndoelwitte geformuleer word volgens die moeilikheidsgraad van die verwerking van produkte, toerustingtoestande en prosesvlakke van die maatskappy.
2. Proses metode
① Berei die standaarddokumente van die onderneming voor, insluitend DFM-ondernemingspesifikasies, algemene tegnologie, inspeksiestandaarde, hersiening en hersieningstelsels.
② Deur sistematiese bestuur en deurlopende toesig en beheer word die hoë gehalte van SBS-produkte behaal, en SBS-produksievermoë en doeltreffendheid word verbeter.
③ Implementeer die hele prosesbeheer. SBS Produkontwerp Een Aankoopbeheer Een Produksieproses Een Kwaliteitsinspeksie Een Druplêerbestuur
Produkbeskerming een diens bied 'n data-analise van een personeelopleiding.
SBS-produkontwerp en verkrygingsbeheer sal nie vandag ingestel word nie.
Die inhoud van die produksieproses word hieronder bekendgestel.
3. Produksieprosesbeheer
Die produksieproses beïnvloed die kwaliteit van die produk direk, dus moet dit beheer word deur alle faktore soos prosesparameters, personeel, instellings elk, materiaal, エ, monitering- en toetsmetodes en omgewingskwaliteit, sodat dit onder beheer is.
Die beheertoestande is soos volg:
① Ontwerp skematiese diagram, samestelling, monsters, verpakkingsvereistes, ens.
② Formuleer produkprosesdokumente of bedryfsleidingboeke, soos proseskaarte, bedryfspesifikasies, inspeksie- en toetsleidingboeke.
③ Die produksietoerusting, werkstene, kaart, vorm, as, ens. is altyd gekwalifiseerd en effektief.
④ Konfigureer en gebruik toepaslike toesig- en meettoestelle om hierdie kenmerke binne die omvang van gespesifiseerde of toegelaat te beheer.
⑤ Daar is 'n duidelike gehaltebeheerpunt. Die sleutelprosesse van SBS is sweispastadruk, pleister-, hersweis- en golfsweisoondtemperatuurbeheer
Die vereistes vir gehaltebeheerpunte (gehaltebeheerpunte) is: gehaltebeheerpunte-logo ter plaatse, gestandaardiseerde gehaltebeheerpuntlêers, beheerdata
Die rekord is korrek, tydig en maak haar skoon, ontleed die kontroledata en evalueer gereeld PDCA en navolgbare toetsbaarheid
In SBS-produksie sal vaste bestuur bestuur word vir sweis-, pleistergom- en komponentverliese as een van die inhoudbeheer-inhoud van die Guanjian-proses
Geval
Bestuur van kwaliteitbestuur en beheer van 'n elektroniese fabriek
1. Invoer en beheer van nuwe modelle
1. Reël pre-produksie sameroeping van pre-produksie vergaderings soos produksie afdeling, kwaliteit afdeling, proses en ander verwante departemente, verduidelik hoofsaaklik die produksie proses van die tipe produksie masjinerie en die kwaliteit van die kwaliteit van elke stasie;
2. Tydens die produksieprosesproses of ingenieurspersoneel het die lynproefproduksieproses gereël, moet die departemente verantwoordelik wees vir ingenieurs (prosesse) om op te volg om op te volg om die abnormaliteite in die proefproduksieproses te hanteer en aan te teken;
3. Die Ministerie van Kwaliteit moet die tipe handonderdele en verskeie werkverrigting- en funksionele toetse op die tipe toetsmasjiene uitvoer, en die ooreenstemmende proefverslag invul.
2. ESD beheer
1. Verwerkingsareavereistes: pakhuis, onderdele en na-sweiswerkswinkels voldoen aan die ESD-beheervereistes, lê antistatiese materiale op die grond, die verwerkingsplatform word gelê, en die oppervlakimpedansie is 104-1011Ω, en die elektrostatiese aardgesp (1MΩ ± 10%) is verbind;
2. Personeelvereistes: Die dra van anti-statiese klere, skoene en hoede moet in die werkswinkel gedra word. Wanneer u die produk kontak, moet u 'n tou statiese ring dra;
3. Gebruik skuim- en lugborrelsakke vir rotorrakke, verpakking en lugborrels, wat aan die vereistes van ESD moet voldoen. Oppervlakimpedansie is <1010Ω;
4. Die draaitafelraam benodig 'n eksterne ketting om aarding te verkry;
5. Die toerusting se lekspanning is <0.5V, die grondimpedansie van die grond is <6Ω, en die soldeerboutimpedansie is <20Ω. Die toestel moet die onafhanklike grondlyn evalueer.
3. MSD beheer
1. BGA.IC. Buisvoete verpakkingsmateriaal is maklik om te ly onder nie-vakuum (stikstof) verpakkingstoestande. Wanneer SBS terugkeer, word die water verhit en vervlugtig. Sweiswerk is abnormaal.
2. BGA beheer spesifikasie
(1) BGA, wat nie die vakuumverpakking uitpak nie, moet by 'n omgewing met 'n temperatuur van minder as 30 ° C en 'n relatiewe humiditeit van minder as 70% gestoor word. Die gebruikstydperk is een jaar;
(2) Die BGA wat in vakuumverpakking uitgepak is, moet die seëltyd aandui. Die BGA wat nie gelanseer word nie, word in 'n vogbestande kas gestoor.
(3) Indien die BGA wat uitgepak is nie beskikbaar is om te gebruik of die balans nie, moet dit in die vogbestande boks gestoor word (toestand ≤25 ° C, 65%RH) As die BGA van die groot pakhuis gebak word deur die groot pakhuis, die groot pakhuis word verander om dit te verander om dit te gebruik om dit te verander om te gebruik Berging van vakuumverpakkingsmetodes;
(4) Diegene wat die bergingstydperk oorskry, moet by 125 ° C/24HRS gebak word. Diegene wat dit nie by 125 ° C kan bak nie, dan bak by 80 ° C/48HRS (as dit meermale 96HRS gebak word), kan aanlyn gebruik word;
(5) Indien die onderdele spesiale bakspesifikasies het, sal dit by SOP ingesluit word.
3. PCB bergingsiklus> 3 maande, 120 ° C 2H-4H word gebruik.
Vierde, PCB beheer spesifikasies
1. PCB verseëling en berging
(1) PCB bord geheime verseëling uitpak vervaardigingsdatum kan direk gebruik word binne 2 maande;
(2) Die vervaardigingsdatum van die PCB-bord is binne 2 maande, en die slopingsdatum moet na die verseëling gemerk word;
(3) Die vervaardigingsdatum van die PCB-bord is binne 2 maande, en dit moet binne 5 dae na sloping vir gebruik gebruik word.
2. PCB bak
(1) Diegene wat die PCB binne 2 maande vanaf die vervaardigingsdatum vir meer as 5 dae seël, bak asseblief vir 1 uur by 120 ± 5 °C;
(2) Indien PCB 2 maande oorskry wat die vervaardigingsdatum oorskry, bak asseblief by 120 ± 5 ° C vir 1 uur voor bekendstelling;
(3) Indien die PCB 2 tot 6 maande van die vervaardigingsdatum oorskry, bak asseblief by 120 ± 5 ° C vir 2 uur voordat jy aanlyn gaan;
(4) Indien PCB 6 maande tot 1 jaar oorskry, bak asseblief by 120 ± 5 ° C vir 4 uur voor bekendstelling;
(5) Die PCB wat gebak is, moet binne 5 dae gebruik word, en dit neem 1 uur om vir 1 uur gebak te word voordat dit gebruik word.
(6) Indien die PCB die vervaardigingsdatum vir 1 jaar oorskry, bak asseblief by 120 ± 5 ° C vir 4 uur voor bekendstelling, en stuur dan die PCB-fabriek om die blikkie weer te spuit om aanlyn te wees.
3. Bergingstydperk vir IC-vakuumseëlverpakking:
1. Let asseblief op die seëldatum van elke boks vakuumverpakking;
2. Bergingstydperk: 12 maande, bergingsomgewingstoestande: by temperatuur
3. Gaan die humiditeitskaart na: die vertoonwaarde moet minder as 20% (blou) wees, soos> 30% (rooi), wat aandui dat IC vog geabsorbeer het;
4. Die IC-komponent na die seël word nie binne 48 uur gebruik nie: indien dit nie gebruik word nie, moet die IC-komponent weer gebak word wanneer die tweede lansering gelanseer word om die higroskopiese probleem van die IC-komponent te verwyder:
(1) Hoëtemperatuur-verpakkingsmateriaal, 125 ° C (± 5 ° C), 24 uur;
(2) Moenie hoë temperatuur verpakkingsmateriaal, 40 ° C (± 3 ° C), 192 uur weerstaan nie;
As jy dit nie gebruik nie, moet jy dit terugsit in die droë boks om dit te bêre.
5. Rapporteer beheer
1. Vir die proses sluit toetsing, instandhouding, rapportering van verslagdoening, verslaginhoud en die inhoud van die verslag in (reeksnommer, ongunstige probleme, tydperke, hoeveelheid, ongunstige koers, oorsaak-analise, ens.)
2. Tydens die produksie (toets) proses moet die kwaliteit departement die redes vir verbetering en ontleding vind wanneer die produk so hoog as 3% is.
3. Dienooreenkomstig moet die maatskappy statistiese verwerk-, toets- en instandhoudingsverslae om 'n maandelikse verslagvorm uit te sorteer om 'n maandelikse verslag na ons maatskappy se kwaliteit en proses te stuur.
Ses, tinpasta druk en beheer
1. Tien pasta moet by 2-10 ° C gestoor word. Dit word gebruik in ooreenstemming met die beginsels van gevorderde voorlopige eerste, en etiketbeheer word gebruik. Die tinnigo-pasta word nie by kamertemperatuur verwyder nie, en die tydelike depositotyd moet nie 48 uur oorskry nie. Plaas dit betyds terug in die yskas vir yskas. Kaifeng se pasta moet in 24 klein gebruik word. As dit ongebruik is, plaas dit asseblief betyds in die yskas om dit te stoor en maak 'n rekord.
2. Ten volle outomatiese blikpasta drukmasjien vereis om blikpasta aan beide kante van die spatel elke 20 minute bymekaar te maak, en elke 2-4h nuwe blikpasta by te voeg;
3. Die eerste deel van die produksiesy-seël neem 9 punte om die dikte van die blikpasta, die dikte van die blikdikte te meet: die boonste limiet, die dikte van die staalmaas+die dikte van die staalmaas*40%, die onderste limiet, die dikte van die staalmaas+die dikte van die staalmaas*20%. As die gebruik van die behandelingsinstrument-drukwerk gebruik word vir PCB en die ooreenstemmende kuurmiddel, is dit gerieflik om te bevestig of die behandeling deur voldoende toereikendheid veroorsaak word; die temperatuurdata van die terugsweistoetsoond word teruggestuur, en dit word ten minste een keer per dag gewaarborg. Tinhou gebruik SPI beheer en vereis meting elke 2H. Die voorkoms inspeksie verslag na die oond, versend een keer elke 2 h, en dra die meting data aan ons maatskappy se proses;
4. Swak druk van blikpasta, gebruik stofvrye lap, maak die blikpasta van die PCB-oppervlak skoon, en gebruik 'n windbuks om die oppervlak skoon te maak om die blikpoeier oor te hou;
5. Voor die deel is die self-inspeksie van die blikpasta bevooroordeeld en blikpunt. As die gedrukte gedruk word, is dit nodig om die abnormale oorsaak betyds te ontleed.
6. Optiese beheer
1. Materiaalverifikasie: Kontroleer die BGA voor bekendstelling, of die IC vakuumverpakking is. As dit nie in die vakuumverpakking oopgemaak is nie, gaan asseblief die humiditeitsaanwyserkaart na en kyk of dit vog is.
(1) Kontroleer asseblief die posisie wanneer die materiaal op die materiaal is, kontroleer die hoogste verkeerde materiaal, en registreer dit goed;
(2) Stel programvereistes: Gee aandag aan die akkuraatheid van die pleister;
(3) Of die selftoets bevooroordeeld is na die deel; as daar 'n raakpaneel is, moet dit herbegin word;
(4) Ooreenkom met die SBS SBS IPQC elke 2 uur, moet jy 5-10 stukke neem om DIP-oorsweiswerk te doen, doen die IKT (FCT) funksietoets. Nadat u OK getoets het, moet u dit op die PCBA merk.
Sewe, terugbetaling beheer en beheer
1. Wanneer oorvlerksweis, stel die oondtemperatuur gebaseer op die maksimum elektroniese komponent, en kies die temperatuurmeetbord van die ooreenstemmende produk om die oondtemperatuur te toets. Die ingevoerde oondtemperatuurkurwe word gebruik om te voldoen aan die sweisvereistes van loodvrye tinpasta;
2. Gebruik 'n loodvrye oondtemperatuur, die beheer van elke afdeling is soos volg, die verhittingshelling en die verkoelingshelling by die konstante temperatuur temperatuur temperatuur tyd smeltpunt (217 ° C) bo 220 of meer tyd 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Die produkinterval is meer as 10cm om ongelyke verhitting te vermy, lei tot virtuele sweiswerk;
4. Moenie die karton gebruik om PCB te plaas nie om botsing te voorkom. Gebruik weeklikse oordrag of anti-statiese skuim.
8. Optiese voorkoms en perspektief ondersoek
1. BGA neem twee uur om elke keer X-straal te neem, die sweiskwaliteit na te gaan en te kyk of ander komponente bevooroordeeld is, Shaoxin, borrels en ander swak sweiswerk. Verskyn voortdurend in 2PCS om tegnici se aanpassing in kennis te stel;
2.BOT, TOP moet nagegaan word vir AOI-opsporingskwaliteit;
3. Gaan slegte produkte na, gebruik slegte etikette om slegte posisies te merk, en plaas dit in slegte produkte. Die werfstatus word duidelik onderskei;
4. Die opbrengsvereistes van SBS-onderdele is meer as 98%. Daar is verslagstatistieke wat die standaard oorskry en 'n abnormale enkele analise moet oopmaak en verbeter, en dit gaan voort om die regstelling van geen verbetering te verbeter nie.
Nege, terugsweiswerk
1. Loodvrye tinoondtemperatuur word beheer teen 255-265 ° C, en die minimum waarde van die soldeerlastemperatuur op die PCB-bord is 235 ° C.
2. Basiese instellingsvereistes vir golfsweiswerk:
a. Die tyd vir deurweek van blik is: Piek 1 beheer op 0,3 tot 1 sekonde, en die piek 2 beheer 2 tot 3 sekondes;
b. Die transmissiespoed is: 0,8 ~ 1,5 meter/minuut;
c. Stuur die hellingshoek 4-6 grade;
d. Die spuitdruk van die gelaste middel is 2-3PSI;
e. Die druk van die naaldklep is 2-4PSI.
3. Die inprop-materiaal is oor-die-piek sweiswerk. Die produk moet uitgevoer word en die skuim gebruik om die bord van die bord te skei om botsing en vryf blomme te vermy.
Tien, toets
1. IKT-toets, toets die skeiding van NG- en OK-produkte, toets OK-borde moet met IKT-toetsetiket geplak word en apart van skuim;
2. FCT-toetsing, toets die skeiding van NG- en OK-produkte, toets die OK-bord moet aan die FCT-toetsetiket geheg word en apart van skuim. Toetsverslae moet gedoen word. Die reeksnommer op die verslag moet ooreenstem met die reeksnommer op die PCB-bord. Stuur dit asseblief na die NG produk en doen goeie werk.
Elf, verpakking
1. Verwerk werking, gebruik weeklikse oordrag of anti-statiese dik skuim, PCBA kan nie gestapel word nie, vermy botsing, en topdruk;
2. Oor PCBA-versendings, gebruik anti-statiese borrelsakverpakking (die grootte van die statiese borrelsak moet konsekwent wees), en dan verpak met skuim om te verhoed dat eksterne kragte die buffer verminder. Verpakking, versending met statiese rubberbokse, byvoeging van afskortings in die middel van die produk;
3. Die rubberbokse word op PCBA gestapel, die binnekant van die rubberboks is skoon, die buiteboks is duidelik gemerk, insluitend die inhoud: verwerkingsvervaardiger, instruksiebestelnommer, produknaam, hoeveelheid, afleweringsdatum.
12. Versending
1. By versending moet 'n FCT-toetsverslag aangeheg word, die slegte produkinstandhoudingsverslag, en die versendinginspeksieverslag is onontbeerlik.
Pos tyd: Jun-13-2023
