1. SMT-lapverwerkingsfabriek formuleer kwaliteitsdoelwitte
Die SMT-pleister vereis dat die gedrukte stroombaanbord deur die druk van gesweisde pasta en plakkerkomponente gedruk word, en uiteindelik bereik die kwalifikasiekoers van die oppervlakmonteringsbord uit die hersweisoond 100% of naby daaraan. Nul-defekte hersweisdag, en vereis ook dat alle soldeerverbindings 'n sekere meganiese sterkte bereik.
Slegs sulke produkte kan hoë gehalte en hoë betroubaarheid bereik.
Die kwaliteitsdoelwit word gemeet. Tans, met die beste wat internasionaal aangebied word, kan die defekkoers van SMT beheer word tot minder as gelyk aan 10 dpm (dws 10 × 106), wat die doelwit is wat deur elke SMT-verwerkingsaanleg nagestreef word.
Oor die algemeen kan die onlangse doelwitte, mediumtermyndoelwitte en langtermyndoelwitte geformuleer word volgens die moeilikheidsgraad van die verwerking van produkte, toerustingtoestande en prosesvlakke van die maatskappy.
2. Prosesmetode
① Berei die standaarddokumente van die onderneming voor, insluitend DFM-ondernemingspesifikasies, algemene tegnologie, inspeksiestandaarde, hersiening- en hersieningstelsels.
② Deur sistematiese bestuur en deurlopende toesig en beheer word die hoë gehalte van SMT-produkte bereik, en SMT-produksiekapasiteit en -doeltreffendheid word verbeter.
③ Implementeer die hele prosesbeheer. SBS-produkontwerp Een aankoopbeheer Een produksieproses Een kwaliteitsinspeksie Een druplêerbestuur
Produkbeskerming een diens bied 'n data-analise van een personeelopleiding.
SMT-produkontwerp en verkrygingsbeheer sal nie vandag bekendgestel word nie.
Die inhoud van die produksieproses word hieronder bekendgestel.
3. Produksieprosesbeheer
Die produksieproses beïnvloed direk die kwaliteit van die produk, daarom moet dit beheer word deur alle faktore soos prosesparameters, personeel, instelling van elk, materiale, moniterings- en toetsmetodes, en omgewingsgehalte, sodat dit onder beheer is.
Die beheertoestande is soos volg:
① Ontwerp skematiese diagram, montering, monsters, verpakkingsvereistes, ens.
② Formuleer produkprosesdokumente of bedryfshandleidingsboeke, soos proseskaarte, bedryfspesifikasies, inspeksie- en toetshandleidingsboeke.
③ Die produksietoerusting, werkstene, kaart, vorm, as, ens. is altyd gekwalifiseerd en effektief.
④ Konfigureer en gebruik gepaste toesig- en meettoestelle om hierdie kenmerke binne die gespesifiseerde of toegelate bestek te beheer.
⑤ Daar is 'n duidelike kwaliteitsbeheerpunt. Die sleutelprosesse van SMT is sweispasta-drukwerk, lapwerk, hersweiswerk en golfsweisoondtemperatuurbeheer.
Die vereistes vir gehaltebeheerpunte (gehaltebeheerpunte) is: gehaltebeheerpunte-logo ter plaatse, gestandaardiseerde gehaltebeheerpuntlêers, beheerdata
Die rekord is korrek, tydig en duidelik, ontleed die kontroledata en evalueer gereeld PDCA en navolgbare toetsbaarheid.
In SMT-produksie moet vaste bestuur vir sweiswerk, plakgom en komponentverliese bestuur word as een van die inhoudsbeheerinhoud van die Guanjian-proses.
Saak
Bestuur van Gehaltebestuur en -beheer van 'n Elektronikafabriek
1. Invoer en beheer van nuwe modelle
1. Reël voorproduksie-byeenroeping van voorproduksievergaderings soos produksieafdeling, kwaliteitsafdeling, proses- en ander verwante departemente, verduidelik hoofsaaklik die produksieproses van die tipe produksiemasjinerie en die kwaliteit van die gehalte van elke stasie;
2. Gedurende die produksieproses of ingenieurspersoneel wat die lynproefproduksieproses gereël het, moet die departemente verantwoordelik wees vir ingenieurs (prosesse) om op te volg om die abnormaliteite in die proefproduksieproses te hanteer en op te teken;
3. Die Ministerie van Gehalte moet die tipe handtoestelle en verskeie werkverrigtings- en funksionele toetse op die tipe toetsmasjiene uitvoer, en die ooreenstemmende proefverslag invul.
2. ESD-beheer
1. Vereistes vir die verwerkingsarea: pakhuis-, onderdele- en na-sweiswerkswinkels voldoen aan die ESD-beheervereistes, lê antistatiese materiale op die grond, die verwerkingsplatform word gelê, en die oppervlakimpedansie is 104-1011Ω, en die elektrostatiese aardingsgesp (1MΩ ± 10%) is gekoppel;
2. Personeelvereistes: Antistatiese klere, skoene en hoede moet in die werkswinkel gedra word. Wanneer u met die produk in aanraking kom, moet u 'n statiese ring dra;
3. Gebruik skuim- en lugborrelsakke vir rotorrakke, verpakking en lugborrels, wat aan die vereistes van ESD moet voldoen. Oppervlakimpedansie is <1010Ω;
4. Die draaitafelraam benodig 'n eksterne ketting om aarding te verkry;
5. Die toerusting se lekspanning is <0.5V, die grondimpedansie van die grond is <6Ω, en die soldeerboutimpedansie is <20Ω. Die toestel moet die onafhanklike grondlyn evalueer.
3. MSD-beheer
1. BGA.IC. Die verpakkingsmateriaal van buisvoete ly maklik onder nie-vakuum (stikstof) verpakkingstoestande. Wanneer SMT terugkeer, word die water verhit en verdamp. Sweising is abnormaal.
2. BGA-beheerspesifikasie
(1) BGA, wat nie die vakuumverpakking uitpak nie, moet gestoor word in 'n omgewing met 'n temperatuur van minder as 30 °C en 'n relatiewe humiditeit van minder as 70%. Die gebruiksduur is een jaar;
(2) Die BGA wat in vakuumverpakking uitgepak is, moet die verseëlingstyd aandui. Die BGA wat nie gelanseer is nie, word in 'n vogdigte kabinet gestoor.
(3) Indien die uitgepakte BGA nie beskikbaar is vir gebruik nie, of die res, moet dit in die vogdigte boks gestoor word (toestand ≤25 °C, 65%RH). Indien die BGA van die groot pakhuis deur die groot pakhuis gebak word, word die groot pakhuis verander om dit te gebruik om dit te verander om dit te gebruik om die berging van vakuumverpakkingsmetodes te gebruik;
(4) Diegene wat die bergingstydperk oorskry, moet teen 125 °C/24 uur gebak word. Diegene wat dit nie teen 125 °C kan bak nie, moet dan teen 80 °C/48 uur gebak word (indien dit verskeie kere gebak word, 96 uur) kan aanlyn gebruik word;
(5) Indien die onderdele spesiale bakspesifikasies het, sal dit in die SOP ingesluit word.
3. PCB-bergingsiklus> 3 maande, 120 ° C 2H-4H word gebruik.
Vierde, PCB-beheerspesifikasies
1. PCB-verseëling en -berging
(1) PCB-bord geheime verseëling uitpak vervaardigingsdatum kan direk binne 2 maande gebruik word;
(2) Die vervaardigingsdatum van die PCB-bord is binne 2 maande, en die sloopdatum moet na die verseëling gemerk word;
(3) Die vervaardigingsdatum van die PCB-bord is binne 2 maande, en dit moet binne 5 dae na sloping gebruik word.
2. PCB-bak
(1) Diegene wat die PCB binne 2 maande vanaf die vervaardigingsdatum vir meer as 5 dae verseël, bak asseblief vir 1 uur by 120 ± 5 °C;
(2) Indien die PCB meer as 2 maande oud is as die vervaardigingsdatum, bak asseblief vir 1 uur by 120 ± 5 °C voor bekendstelling;
(3) Indien die PCB ouer as 2 tot 6 maande vanaf die vervaardigingsdatum is, bak dit asseblief vir 2 uur by 120 ± 5 °C voordat dit aanlyn gaan;
(4) Indien die PCB ouer as 6 maande tot 1 jaar is, bak asseblief vir 4 uur by 120 ± 5 °C voor lansering;
(5) Die gebakte PCB moet binne 5 dae gebruik word, en dit neem 1 uur om vir 1 uur gebak te word voordat dit gebruik word.
(6) Indien die PCB die vervaardigingsdatum vir 1 jaar oorskry, bak asseblief vir 4 uur by 120 ± 5 °C voor bekendstelling, en stuur dan die PCB-fabriek om die tin weer aanlyn te spuit.
3. Bergingsperiode vir IC vakuumseëlverpakking:
1. Let asseblief op die verseëlingsdatum van elke boks vakuumverpakking;
2. Bergingsperiode: 12 maande, bergingsomgewingstoestande: by temperatuur
3. Kontroleer die humiditeitskaart: die vertoonwaarde moet minder as 20% (blou) wees, soos > 30% (rooi), wat aandui dat die IC vog geabsorbeer het;
4. Die IC-komponent na die seël word nie binne 48 uur gebruik nie: indien dit nie gebruik word nie, moet die IC-komponent weer gebak word wanneer die tweede lansering gelanseer word om die higroskopiese probleem van die IC-komponent te verwyder:
(1) Hoëtemperatuur verpakkingsmateriaal, 125 °C (± 5 °C), 24 uur;
(2) Moenie hoë temperatuur verpakkingsmateriaal weerstaan nie, 40 °C (± 3 °C), 192 uur;
As jy dit nie gebruik nie, moet jy dit terugsit in die droë boks om dit te bêre.
5. Verslagbeheer
1. Vir die proses, toetsing, instandhouding, rapportering van rapportering, verslaginhoud en die inhoud van die verslag sluit in (reeksnommer, nadelige probleme, tydperke, hoeveelheid, nadelige koers, oorsaakanalise, ens.)
2. Tydens die produksie- (toets-) proses moet die kwaliteitsafdeling die redes vir verbetering en analise vind wanneer die produk so hoog as 3% is.
3. Gevolglik moet die maatskappy statistiese proses-, toets- en instandhoudingsverslae uitsorteer om 'n maandelikse verslagvorm op te stel om 'n maandelikse verslag aan ons maatskappy se kwaliteit en proses te stuur.
Ses, blikpasta drukwerk en beheer
1. Tien pasta moet by 2-10 °C gestoor word. Dit word gebruik volgens die beginsels van gevorderde voorbereiding, en etiketbeheer word gebruik. Die tinnigo-pasta word nie by kamertemperatuur verwyder nie, en die tydelike neerslagtyd moet nie 48 uur oorskry nie. Plaas dit betyds terug in die yskas vir die yskas. Kaifeng se pasta moet binne 24 uur gebruik word. Indien dit nie gebruik word nie, plaas dit asseblief betyds terug in die yskas om dit te bêre en 'n rekord te maak.
2. Volautomatiese blikpasta-drukmasjien vereis dat elke 20 minute blikpasta aan beide kante van die spatel versamel word, en elke 2-4 uur nuwe blikpasta byvoeg;
3. Die eerste deel van die produksiesy-seël neem 9 punte om die dikte van die blikpasta te meet, die dikte van die blikdikte: die boonste grens, die dikte van die staalgaas + die dikte van die staalgaas * 40%, die onderste grens, die dikte van die staalgaas + die dikte van die staalgaas * 20%. As die gebruik van die behandelingsinstrumentdrukwerk vir PCB en die ooreenstemmende curetic gebruik word, is dit gerieflik om te bevestig of die behandeling deur voldoende toereikendheid veroorsaak word; die terugkeer-sweistoetsoondtemperatuurdata word terugbesorg, en dit word ten minste een keer per dag gewaarborg. Tinhou gebruik SPI-beheer en vereis meting elke 2 uur. Die voorkomsinspeksieverslag na die oond, een keer elke 2 uur oorgedra, en dra die meetdata oor na ons maatskappy se proses;
4. Swak druk van tinpasta, gebruik 'n stofvrye lap, maak die PCB-oppervlak van die tinpasta skoon en gebruik 'n windgeweer om die oppervlak skoon te maak om die tinpoeier oor te laat;
5. Voor die onderdeel word die blikpasta self nagegaan en die blikpunt word bevooroordeeld. Indien die gedrukte materiaal gedruk is, is dit nodig om die oorsaak van die abnormaliteit betyds te ontleed.
6. Optiese beheer
1. Materiaalverifikasie: Kontroleer die BGA voor bekendstelling, of die IC vakuumverpak is. Indien dit nie in die vakuumverpakking oopgemaak is nie, kyk asseblief na die humiditeitsaanwyserkaart en kyk of dit vogtig is.
(1) Kontroleer asseblief die posisie wanneer die materiaal op die materiaal is, kontroleer die hoogste verkeerde materiaal en registreer dit goed;
(2) Stel programvereistes in: Gee aandag aan die akkuraatheid van die kol;
(3) Of die selftoets na die onderdeel bevooroordeeld is; indien daar 'n raakvlak is, moet dit herbegin word;
(4) Ooreenstemmend met die SMT SMT IPQC, moet jy elke 2 uur 5-10 stukke na DIP-oorsweis neem, die IKT (FCT) funksietoets doen. Nadat die toets OK is, moet jy dit op die PCBA merk.
Sewe, terugbetalingsbeheer en -beheer
1. Wanneer oorvleuelsweiswerk gedoen word, stel die oondtemperatuur gebaseer op die maksimum elektroniese komponent, en kies die temperatuurmetingsbord van die ooreenstemmende produk om die oondtemperatuur te toets. Die ingevoerde oondtemperatuurkurwe word gebruik om te bepaal of aan die sweisvereistes van loodvrye tinpasta voldoen word;
2. Gebruik 'n loodvrye oondtemperatuur, die beheer van elke afdeling is soos volg, die verhittingshelling en die verkoelingshelling by die konstante temperatuur temperatuur tyd smeltpunt (217 °C) bo 220 of meer tyd 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Die produkinterval is meer as 10 cm om ongelyke verhitting te vermy, lei tot virtuele sweiswerk;
4. Moenie die karton gebruik om die PCB te plaas nie om botsing te voorkom. Gebruik weeklikse oordrag of antistatiese skuim.
8. Optiese voorkoms en perspektiefondersoek
1. Dit neem twee uur om elke keer 'n BGA-X-straal te neem, die sweiskwaliteit te kontroleer en te kyk of ander komponente skeefgetrek is, Shaoxin, borrels en ander swak sweiswerk. Dit verskyn voortdurend in 2 stuks om tegnici van aanpassing in kennis te stel;
2. BOT, TOP moet nagegaan word vir AOI-opsporingskwaliteit;
3. Kontroleer slegte produkte, gebruik slegte etikette om slegte posisies te merk en plaas dit in slegte produkte. Die webwerfstatus word duidelik onderskei;
4. Die opbrengsvereistes van SMT-onderdele is meer as 98%. Daar is verslagstatistieke wat die standaard oorskry en 'n abnormale enkele analise moet oopmaak en verbeter, en dit gaan voort om die regstelling van geen verbetering te verbeter.
Nege, terugsweiswerk
1. Die loodvrye blikoondtemperatuur word beheer teen 255-265 °C, en die minimum waarde van die soldeerlastemperatuur op die PCB-bord is 235 °C.
2. Basiese instellingsvereistes vir golfsweising:
a. Die weektyd vir die blik is: Piek 1 beheer teen 0.3 tot 1 sekonde, en piek 2 beheer 2 tot 3 sekondes;
b. Die oordragspoed is: 0.8 ～ 1.5 meter/minuut;
c. Stuur die hellingshoek 4-6 grade;
d. Die spuitdruk van die gesweisde middel is 2-3PSI;
e. Die druk van die naaldklep is 2-4PSI.
3. Die inpropmateriaal is oor-die-piek sweiswerk. Die produk moet uitgevoer word en die skuim moet gebruik word om die bord van die bord te skei om botsing en vryfblomme te voorkom.
Tien, toets
1. IKT-toets, toets die skeiding van NG- en OK-produkte, toets-OK-borde moet met IKT-toetsetiket geplak word en apart van skuim geskei word;
2. FCT-toetsing, toets die skeiding van NG- en OK-produkte, toets die OK-bord moet aan die FCT-toetsetiket geheg word en apart van skuim wees. Toetsverslae moet gedoen word. Die reeksnommer op die verslag moet ooreenstem met die reeksnommer op die PCB-bord. Stuur dit asseblief na die NG-produk en doen 'n goeie werk.
Elf, verpakking
1. Proseswerking, gebruik weeklikse oordrag of antistatiese dik skuim, PCBA kan nie gestapel word nie, vermy botsing en boonste druk;
2. Vir PCBA-versendings, gebruik antistatiese borrelsakverpakking (die grootte van die statiese borrelsak moet konsekwent wees), en verpak dan met skuim om te verhoed dat eksterne kragte die buffer verminder. Verpakking, versending met statiese rubberbokse, voeg afskortings in die middel van die produk by;
3. Die rubberbokse word op PCBA gestapel, die binnekant van die rubberboks is skoon, die buitenste boks is duidelik gemerk, insluitend die inhoud: verwerkingsvervaardiger, instruksiebestelnommer, produknaam, hoeveelheid, afleweringsdatum.
12. Versending
1. By versending moet 'n FCT-toetsverslag aangeheg word, die onderhoudsverslag oor slegte produkte en die versendingsinspeksieverslag is onontbeerlik.
Plasingstyd: 13 Junie 2023
