SBS-kleefmiddel, ook bekend as SBS-kleefmiddel, SBS-rooi kleefmiddel, is gewoonlik 'n rooi (ook geel of wit) pasta wat eweredig versprei word met verharder, pigment, oplosmiddel en ander kleefmiddels, hoofsaaklik gebruik om komponente op die drukbord vas te maak, wat gewoonlik versprei word deur reseptering of staalskermdrukmetodes. Nadat u die komponente aangebring het, plaas dit in die oond of hervloei-oond vir verhitting en verharding. Die verskil tussen dit en die soldeerpasta is dat dit na hitte genees word, sy vriespunttemperatuur is 150 ° C, en dit sal nie oplos na herverhitting nie, dit wil sê, die hitteverhardingsproses van die pleister is onomkeerbaar. Die gebruikseffek van SBS-kleefmiddel sal wissel as gevolg van die termiese uithardingstoestande, die gekoppelde voorwerp, die toerusting wat gebruik word en die bedryfsomgewing. Die gom moet gekies word volgens die gedrukte stroombaan-samestelling (PCBA, PCA) proses.
Eienskappe, toepassing en vooruitsig van SBS pleister gom
SMT-rooi gom is 'n soort polimeerverbinding, die hoofkomponente is die basismateriaal (dit wil sê die belangrikste hoëmolekulêre materiaal), vuller, genesingsmiddel, ander bymiddels en so aan. SBS rooi gom het viskositeit vloeibaarheid, temperatuur eienskappe, benatting eienskappe en so aan. Volgens hierdie eienskap van rooi gom, in die produksie, is die doel van die gebruik van rooi gom om die dele stewig aan die oppervlak van die PCB te laat kleef om te verhoed dat dit val. Daarom is die pleisterkleefmiddel 'n suiwer verbruik van nie-noodsaaklike prosesprodukte, en nou met die voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proses, is deur-gathervloei en dubbelzijdige hervloeisweiswerk gerealiseer, en die PCA-monteringsproses met behulp van die pleisterkleefmiddel toon 'n neiging van minder en minder.
Die doel van die gebruik van SBS gom
① Voorkom dat komponente tydens golfsoldeer afval (golfsoldeerproses). Wanneer golfsoldeer gebruik word, word die komponente op die gedrukte bord vasgemaak om te verhoed dat die komponente afval wanneer die gedrukte bord deur die soldeergroef gaan.
② Verhoed dat die ander kant van die komponente afval tydens die hervloeisweiswerk (dubbelsydige hervloeisweisproses). In die dubbelkant-hervloeisweisproses, om te verhoed dat die groot toestelle aan die gesoldeerde kant afval as gevolg van die hittesmelting van die soldeersel, moet die SBS-pleistergom gemaak word.
③ Voorkom die verplasing en staan van komponente (hervloeisweisproses, voorbedekkingsproses). Word gebruik in hervloeisweisprosesse en voorbedekkingsprosesse om verplasing en styging tydens montering te voorkom.
④ Merk (golfsoldeer, hervloeisweis, voorafbedekking). Daarbenewens, wanneer gedrukte borde en komponente in bondels verander word, word pleisterkleefmiddel vir die merk gebruik.
SBS gom word geklassifiseer volgens die manier van gebruik
a) Skrap tipe: grootte word uitgevoer deur die druk- en skraapmodus van staalmaas. Hierdie metode is die algemeenste en kan direk op die soldeerpastapers gebruik word. Die staalmaasgate moet bepaal word volgens die tipe onderdele, die werkverrigting van die substraat, die dikte en die grootte en vorm van die gate. Die voordele daarvan is hoë spoed, hoë doeltreffendheid en lae koste.
b) Dispenseertipe: Die gom word op die gedrukte stroombaan aangebring deur resepteertoerusting. Spesiale resepteertoerusting word benodig, en die koste is hoog. Dispenseer toerusting is die gebruik van saamgeperste lug, die rooi gom deur die spesiale resepteer kop na die substraat, die grootte van die gom punt, hoeveel, teen die tyd, druk buis deursnee en ander parameters om te beheer, resepteer masjien het 'n buigsame funksie . Vir verskillende dele kan ons verskillende doseerkoppe gebruik, parameters stel om te verander, u kan ook die vorm en hoeveelheid van die gompunt verander, om die effek te bereik, die voordele is gerieflik, buigsaam en stabiel. Die nadeel is maklik om draadtrek en borrels te hê. Ons kan die bedryfsparameters, spoed, tyd, lugdruk en temperatuur aanpas om hierdie tekortkominge te verminder.
SBS Patching Tipiese CICC
wees versigtig:
1. Hoe hoër die uithardingstemperatuur en hoe langer die uithardingstyd, hoe sterker is die kleefsterkte.
2. Omdat die temperatuur van die pleistergom sal verander met die grootte van die substraatdele en die plakkerposisie, beveel ons aan om die mees geskikte verhardingstoestande te vind.
SBS pleister gom stoor
Dit kan vir 7 dae by kamertemperatuur gestoor word, berging is groter as Junie by minder as 5 ° C, en kan meer as 30 dae by 5-25 ° C gestoor word.
SBS pleister tandvleis bestuur
Omdat die SBS pleister rooi gom beïnvloed word deur die temperatuur, die kenmerke van die viskositeit, likiditeit en natheid van die SBS, moet die SBS pleister rooi gom sekere toestande en gestandaardiseerde bestuur hê.
1) Rooi gom moet 'n spesifieke vloeinommer hê, en nommers volgens die aantal voeding, datum en tipes.
2) Rooi gom moet in 'n yskas van 2 tot 8 ° C gestoor word om die eienskappe van die eienskappe as gevolg van temperatuurveranderinge te voorkom.
3) Rooi gom herstel vereis 4 uur by kamertemperatuur, en word gebruik in die volgorde van gevorderde eerste.
4) Vir puntaanvulling moet die gombuis rooi gom ontwerp word. Vir die rooi gom wat nie op een slag gebruik is nie, moet dit terug in die yskas geplaas word om te stoor.
5) Vul die opname-opnamevorm akkuraat in. Die herstel- en opwarmingstyd moet gebruik word. Die gebruiker moet bevestig dat die herstel voltooi is voordat dit gebruik kan word. Gewoonlik kan rooi gom nie gebruik word nie.
SBS pleister gom se proses eienskappe
Verbindingsintensiteit: SBS-pleistergom moet 'n sterk verbindingssterkte hê. Nadat dit verhard is, word die temperatuur van die sweissmelt nie geskil nie.
Puntbedekking: Tans word die verspreidingsmetode van die drukbord meestal toegepas, dus moet dit die volgende prestasie hê:
① Pas aan by verskeie plakkers
② Maklik om die toevoer van elke komponent in te stel
③ Pas eenvoudig aan by vervangingskomponentvariëteite
④ Puntbedekking stabiel
Pas aan by hoëspoedmasjiene: Die pleistergom moet nou voldoen aan die hoëspoedbedekking en die hoëspoed-pleistermasjien. Spesifiek, die hoëspoedkol word sonder tekening geteken, en wanneer die hoëspoedpasta geïnstalleer is, is die gedrukte bord in die proses van oordrag. Die taaiheid van kleefband moet verseker dat die komponent nie beweeg nie.
Rits en val: Sodra die pleistergom op die pad gevlek is, kan die komponent nie aan die elektriese verbinding met die gedrukte bord gekoppel word nie. Om besoedelingsblokkies te vermy.
Lae temperatuur uitharding: Wanneer stol, gebruik eers die piek-gelaste onvoldoende hittebestande ingevoegde komponente wat gesweis moet word, dus word vereis dat die verhardingstoestande aan die lae temperatuur en kort tyd moet voldoen.
Selfverstelbaarheid: In die hersweis- en voorafbedekkingsproses word die pleistergom gestol en komponente vasgemaak voordat die sweislas gesmelt word, dus sal dit die sink van die meta en selfverstelling belemmer. Vir hierdie punt het vervaardigers 'n selfverstelbare pleistergom ontwikkel.
SBS pleister gom algemene probleme, defekte en ontleding
Onvoldoende stukrag
Die stootsterktevereistes van die 0603 kapasitor is 1.0kg, die weerstand is 1.5kg, die stootsterkte van die 0805 kapasitor is 1.5kg, en die weerstand is 2.0kg.
Oor die algemeen veroorsaak deur die volgende redes:
1. Onvoldoende gom.
2. Daar is geen 100% stolling van die kolloïed nie.
3. PCB-borde of -komponente is besoedel.
4. Die kolloïed self is bros en het geen krag nie.
Tentiel onstabiel
'n 30ml spuitgom moet tienduisende kere deur druk getref word om te voltooi, daarom word vereis dat dit self 'n uiters uitstekende tasbaarheid het, anders sal dit onstabiele gompunte en minder gom veroorsaak. Wanneer sweis, val die komponent af. Inteendeel, oormatige gom, veral vir klein komponente, is maklik om aan die pad vas te plak, wat elektriese verbinding belemmer.
Onvoldoende of lekpunt
Redes en teenmaatreëls:
1. Die netbord vir drukwerk word nie gereeld gewas nie, en etanol moet elke 8 uur gewas word.
2. Die kolloïed het onsuiwerhede.
3. Die opening van die gaas is nie redelik of te klein nie of die gomgasdruk is te klein.
4. Daar is borrels in die kolloïed.
5. Prop die kop in om te blokkeer, en maak dadelik die rubbermond skoon.
6. Die voorverhittingstemperatuur van die punt van die band is onvoldoende, en die temperatuur van die kraan moet op 38 ° C gestel word.
Geborsel
Die sogenaamde borsel is dat die pleister nie gebreek word wanneer die dicture, en die pleister is verbind in die punt-kop rigting. Daar is meer drade, en die pleistergom is op die gedrukte blok bedek, wat swak sweiswerk sal veroorsaak. Veral wanneer die grootte groot is, is hierdie verskynsel meer geneig om te voorkom wanneer jy jou mond aanwend. Nedersetting van sny gom borsels word hoofsaaklik beïnvloed deur die hoofbestanddeel hars borsels en instellings van die punt coating toestande:
1. Verhoog die getyslag om die bewegingspoed te verminder, maar dit sal jou produksieveiling verminder.
2. Hoe minder lae viskositeit, hoë aanraking materiaal, hoe kleiner is die neiging om te teken, so probeer om hierdie tipe band te kies.
3. Verhoog die temperatuur van die termiese reguleerder effens, en pas dit aan na 'n lae viskositeit, hoë aanraking en degenerasie pleistergom. Op hierdie tydstip moet die bergingstydperk van die pleistergom en die druk van die kraankop in ag geneem word.
Ineenstort
Die likiditeit van die pleistergom veroorsaak ineenstorting. Die algemene probleem van ineenstorting is dat dit ineenstorting sal veroorsaak nadat dit vir 'n lang tyd geplaas is. As die pleistergom uitgebrei word na die pad op die gedrukte stroombaanbord, sal dit swak sweiswerk veroorsaak. En vir daardie komponente met relatief hoë penne, kan dit nie die hoofliggaam van die komponent kontak nie, wat onvoldoende adhesie sal veroorsaak. Daarom is dit maklik om in duie te stort. Dit word voorspel, so die aanvanklike instelling van sy puntbedekking is ook moeilik. In reaksie hierop moes ons diegene kies wat nie maklik was om in duie te stort nie. Vir die ineenstorting wat veroorsaak word deur stippel vir te lank, kan ons die pleistergom en stolling in 'n kort tydperk gebruik om te vermy.
Komponent offset
Komponent offset is 'n slegte verskynsel wat geneig is tot hoëspoed pleistermasjiene. Die hoofrede is:
1. Dit is die offset wat deur die XY-rigting gegenereer word wanneer die gedrukte bord teen 'n hoë spoed beweeg. Hierdie verskynsel is geneig om op die komponent met 'n klein gombedekkingsarea te voorkom. Die rede word veroorsaak deur die adhesie.
2. Dit is teenstrydig met die hoeveelheid gom onder die komponent (byvoorbeeld: 2 gompunte onder die IC, 'n gompunt is groot en 'n klein gompunt). Wanneer die gom verhit en gestol word, is die sterkte ongelyk, en die een kant met 'n klein hoeveelheid gom is maklik om te verreken.
Sweis deel van die piek
Die oorsaak van die oorsaak is baie ingewikkeld:
1. Onvoldoende hegting vir pleistergom.
2. Voor die sweiswerk van die golwe is dit getref voor sweiswerk.
3. Daar is baie oorblyfsels op sommige komponente.
4. Hoë temperatuur impak van kolloïditeit is nie bestand teen hoë temperatuur
Pleistergom gemeng
Verskillende vervaardigers verskil baie in chemiese samestelling. Gemengde gebruik is geneig om baie nadelige gevolge te veroorsaak: 1. Vaste moeilikheidsgraad; 2. Onvoldoende adhesie; 3. Erge gelaste dele oor die piek.
Die oplossing is: maak die gaas, skraper en puntkop deeglik skoon, wat maklik gemengde gebruik kan veroorsaak om die gebruik van verskillende handelsmerke pleistergom te vermy.
Postyd: 19-Jun-2023
