SMT-kleefmiddel, ook bekend as SMT-kleefmiddel, SMT-rooi kleefmiddel, is gewoonlik 'n rooi (ook geel of wit) pasta wat eweredig versprei is met verharder, pigment, oplosmiddel en ander kleefmiddels, hoofsaaklik gebruik om komponente op die drukbord vas te maak, gewoonlik versprei deur middel van doseer- of staaldrukmetodes. Nadat die komponente vasgemaak is, word dit in die oond of hervloei-oond geplaas vir verhitting en verharding. Die verskil tussen dit en die soldeerpasta is dat dit na verhitting uitgehard word, die vriespunttemperatuur is 150 °C, en dit sal nie oplos na herverhitting nie, dit wil sê, die hitteverhardingsproses van die pleister is onomkeerbaar. Die gebruikseffek van SMT-kleefmiddel sal wissel na gelang van die termiese uithardingstoestande, die gekoppelde voorwerp, die toerusting wat gebruik word en die bedryfsomgewing. Die kleefmiddel moet gekies word volgens die gedrukte stroombaanbordsamestellingsproses (PCBA, PCA).
Eienskappe, toepassing en vooruitsig van SMT-pleisterkleefmiddel
SMT rooi gom is 'n soort polimeerverbinding, die hoofkomponente is die basismateriaal (dit wil sê die hoof hoë molekulêre materiaal), vulstof, genesingsmiddel, ander bymiddels en so aan. SMT rooi gom het viskositeit, vloeibaarheid, temperatuur eienskappe, benattingseienskappe en so aan. Volgens hierdie eienskap van rooi gom, is die doel van die gebruik van rooi gom in produksie om die dele stewig aan die oppervlak van die PCB te laat kleef om te verhoed dat dit val. Daarom is die pleistergom 'n suiwer verbruik van nie-essensiële prosesprodukte, en nou met die voortdurende verbetering van PCA-ontwerp en -proses, is deur-gat hervloei en dubbelsydige hervloei-sweiswerk gerealiseer, en die PCA-monteringsproses met behulp van die pleistergom toon 'n tendens van minder en minder.
Die doel van die gebruik van SMT-kleefmiddel
① Voorkom dat komponente afval tydens golfsoldeer (golfsoldeerproses). Wanneer golfsoldeer gebruik word, word die komponente op die gedrukte bord vasgemaak om te verhoed dat die komponente afval wanneer die gedrukte bord deur die soldeergroef gaan.
② Voorkom dat die ander kant van die komponente afval tydens die hervloei-sweisproses (dubbelsydige hervloei-sweisproses). Om te verhoed dat die groot toestelle aan die gesoldeerde kant afval as gevolg van die hittesmelting van die soldeer, moet die SMT-pleistergom gemaak word.
③ Voorkom die verplasing en staan van komponente (hervloei-sweisproses, voorbedekkingsproses). Word gebruik in hervloei-sweisprosesse en voorbedekkingsprosesse om verplasing en styging tydens montering te voorkom.
④ Merk (golfsoldering, hervloei-sweising, voorbedekking). Daarbenewens word plakkleefmiddel gebruik vir merk wanneer gedrukte borde en komponente in bondels verander word.
SMT-kleefmiddel word geklassifiseer volgens die gebruikswyse
a) Skraaptipe: Groottebepaling word uitgevoer deur die druk- en skraapmetode van staalgaas. Hierdie metode is die mees gebruikte en kan direk op die soldeerpasta-pers gebruik word. Die staalgaasgate moet bepaal word volgens die tipe onderdele, die werkverrigting van die substraat, die dikte en die grootte en vorm van die gate. Die voordele daarvan is hoë spoed, hoë doeltreffendheid en lae koste.
b) Toedieningstipe: Die gom word deur toedieningsapparatuur op die gedrukte stroombaanbord aangebring. Spesiale toedieningsapparatuur word benodig, en die koste is hoog. Toedieningsapparatuur gebruik saamgeperste lug, die rooi gom word deur die spesiale toedieningskop na die substraat gelei, die grootte van die gompunt, hoeveel, volgens die tyd, drukbuisdeursnee en ander parameters om te beheer, die toedieningsmasjien het 'n buigsame funksie. Vir verskillende onderdele kan ons verskillende toedieningskoppe gebruik, parameters instel om te verander, jy kan ook die vorm en hoeveelheid van die gompunt verander, om die effek te bereik, die voordele is gerieflik, buigsaam en stabiel. Die nadeel is maklik om draadtrekking en borrels te hê. Ons kan die bedryfsparameters, spoed, tyd, lugdruk en temperatuur aanpas om hierdie tekortkominge te verminder.
SMT-lapting Tipiese CICC
wees versigtig:
1. Hoe hoër die uithardingstemperatuur en hoe langer die uithardingstyd, hoe sterker die kleefsterkte.
2. Omdat die temperatuur van die plakkergom sal verander met die grootte van die substraatdele en die plakkerposisie, beveel ons aan dat die geskikste verhardingsomstandighede gevind word.
SMT-pleistergomberging
Dit kan vir 7 dae by kamertemperatuur gestoor word, berging is groter as Junie by minder as 5 °C, en kan meer as 30 dae by 5-25 °C gestoor word.
SMT-pleister tandvleisbestuur
Omdat die SMT-pleisterrooi gom beïnvloed word deur die temperatuur, die eienskappe van die viskositeit, likiditeit en vog van die SMT, moet die SMT-pleisterrooi gom sekere voorwaardes en gestandaardiseerde bestuur hê.
1) Rooi gom moet 'n spesifieke vloeinommer hê, en nommers volgens die aantal voedingstowwe, datum en tipes.
2) Rooi gom moet in 'n yskas van 2 tot 8 °C gebêre word om te verhoed dat die eienskappe van die eienskappe as gevolg van temperatuurveranderinge verander.
3) Rooi gom herstel benodig 4 uur by kamertemperatuur, en word in die volgorde van gevorderd eerste gebruik.
4) Vir puntaanvullingsbedrywighede moet die gombuis rooi gom ontwerp word. Vir die rooi gom wat nie op een slag gebruik is nie, moet dit terug in die yskas geplaas word om te bêre.
5) Vul die opnamevorm akkuraat in. Die herstel- en opwarmtyd moet gebruik word. Die gebruiker moet bevestig dat die herstel voltooi is voordat dit gebruik kan word. Gewoonlik kan rooi gom nie gebruik word nie.
SMT-pleistergom se proseskenmerke
Verbindingsintensiteit: SMT-pleistergom moet 'n sterk verbindingssterkte hê. Nadat dit verhard is, word die temperatuur van die sweissmelt nie afgeskil nie.
Puntbedekking: Tans word die verspreidingsmetode van die drukbord meestal toegepas, daarom moet dit die volgende prestasie hê:
① Pas aan by verskeie plakkers
② Maklik om die toevoer van elke komponent in te stel
③ Pas eenvoudig aan by vervangingskomponentvariëteite
④ Puntlaag stabiel
Aanpasbaar by hoëspoedmasjiene: Die plakgom moet nou aan die hoëspoedbedekking en die hoëspoedplakmasjien voldoen. Spesifiek word die hoëspoedkolletjie geteken sonder om te teken, en wanneer die hoëspoedpasta geïnstalleer word, is die gedrukte bord besig om oor te dra. Die klewerigheid van die kleefband moet verseker dat die komponent nie beweeg nie.
Skeure en val: Sodra die pleistergom op die kussing gevlek is, kan die komponent nie aan die elektriese verbinding met die gedrukte bord gekoppel word nie. Om besoedeling van die kussings te vermy.
Lae temperatuur uitharding: Wanneer stol, gebruik eers die piekgesweisde onvoldoende hittebestande ingevoegde komponente om te sweis, daarom is dit nodig dat die verhardingstoestande aan die lae temperatuur en kort tyd moet voldoen.
Selfverstelbaarheid: In die hersweis- en voorbedekkingsproses word die plakgom gestol en word die komponente vasgemaak voordat die sweislas gesmelt word, wat die insinking van die metaal en selfverstelling sal belemmer. Vir hierdie punt het vervaardigers 'n selfverstelbare plakgom ontwikkel.
SMT-pleistergom algemene probleme, defekte en analise
Onvoldoende stukrag
Die stootsterktevereistes van die 0603-kondensator is 1,0 kg, die weerstand is 1,5 kg, die stootsterkte van die 0805-kondensator is 1,5 kg, en die weerstand is 2,0 kg.
Oor die algemeen veroorsaak deur die volgende redes:
1. Onvoldoende gom.
2. Daar is geen 100% stolling van die kolloïed nie.
3. PCB-borde of komponente is besoedel.
4. Die kolloïed self is bros en het geen sterkte nie.
Tentiel onstabiel
'n 30 ml-spuitgom moet tienduisende kere met druk getref word om dit te voltooi, daarom moet dit 'n uiters uitstekende tasbaarheid hê, anders sal dit onstabiele gompunte en minder gom veroorsaak. Tydens sweiswerk val die komponent af. Inteendeel, oormatige gom, veral vir klein komponente, is maklik om aan die plaat vas te kleef, wat die elektriese verbinding belemmer.
Onvoldoende of lekpunt
Redes en teenmaatreëls:
1. Die netbord vir drukwerk word nie gereeld gewas nie, en etanol moet elke 8 uur gewas word.
2. Die kolloïed het onsuiwerhede.
3. Die opening van die gaas is nie redelik of te klein nie, of die gomgasdruk is te klein.
4. Daar is borrels in die kolloïed.
5. Steek die kop in die blok en maak die rubbermond onmiddellik skoon.
6. Die voorverhittingstemperatuur van die punt van die band is onvoldoende, en die temperatuur van die kraan moet op 38 °C gestel word.
Geborsel
Die sogenaamde geborselde vorm beteken dat die pleister nie breek wanneer die steekwerk gedoen word nie, en die pleister in die puntrigting verbind word. Daar is meer drade, en die pleistergom word op die gedrukte plaat bedek, wat swak sweiswerk sal veroorsaak. Veral as die grootte groot is, is hierdie verskynsel meer geneig om te voorkom wanneer jy jou mond aanwend. Die vestiging van snygomkwaste word hoofsaaklik beïnvloed deur die hoofbestanddeel van die harskwaste en die instelling van die puntlaagtoestande:
1. Verhoog die getyslag om die bewegingspoed te verminder, maar dit sal jou produksieveiling verminder.
2. Hoe minder lae viskositeit, hoë-aanraking materiaal, hoe kleiner die neiging om te trek, so probeer om hierdie tipe band te kies.
3. Verhoog die temperatuur van die termiese reguleerder effens en pas dit aan op 'n lae viskositeit, hoë-aanraking en degenerasie pleistergom. Op hierdie tydstip moet die bergingstydperk van die pleistergom en die druk van die kraankop in ag geneem word.
Ineenstorting
Die vloeibaarheid van die pleistergom veroorsaak ineenstorting. Die algemene probleem van ineenstorting is dat dit ineenstorting sal veroorsaak nadat dit vir 'n lang tyd geplaas is. As die pleistergom na die kussing op die gedrukte stroombaanbord uitgebrei word, sal dit swak sweiswerk veroorsaak. En vir daardie komponente met relatief hoë penne, kan dit nie die hoofliggaam van die komponent raak nie, wat onvoldoende adhesie sal veroorsaak. Daarom is dit maklik om ineen te stort. Dit word voorspel, dus is die aanvanklike stolling van sy puntlaag ook moeilik. In reaksie hierop moes ons diegene kies wat nie maklik ineenstort nie. Vir die ineenstorting wat veroorsaak word deur te lank gestippel, kan ons die pleistergom gebruik en binne 'n kort tydperk stol om te vermy.
Komponentverstelling
Komponentverskuiwing is 'n slegte verskynsel wat geneig is tot hoëspoed-lapmasjiene. Die hoofrede is:
1. Dit is die verskuiwing wat deur die XY-rigting gegenereer word wanneer die gedrukte bord teen 'n hoë spoed beweeg. Hierdie verskynsel is geneig om voor te kom op die komponent met 'n klein gombedekkingsarea. Die rede word veroorsaak deur die adhesie.
2. Dit is teenstrydig met die hoeveelheid gom onder die komponent (byvoorbeeld: 2 gompunte onder die IC, 'n gompunt is groot en 'n klein gompunt). Wanneer die gom verhit en gestol word, is die sterkte ongelyk, en een punt met 'n klein hoeveelheid gom is maklik om te verreken.
Lass deel van die piek
Die oorsaak van die oorsaak is baie ingewikkeld:
1. Onvoldoende kleefkrag vir pleistergom.
2. Voor die sweis van die golwe, is dit voor die sweiswerk getref.
3. Daar is baie residue op sommige komponente.
4. Hoë temperatuur impak van kolloïditeit is nie bestand teen hoë temperatuur nie
Lapgom gemeng
Verskillende vervaardigers se chemiese samestelling verskil baie. Gemengde gebruik is geneig om baie nadelige gevolge te veroorsaak: 1. Vaste probleme; 2. Onvoldoende adhesie; 3. Erge gesweisde dele oor die piek.
Die oplossing is: maak die gaas, skraper en puntkop deeglik skoon, wat maklik gemengde gebruik kan veroorsaak om te verhoed dat verskillende handelsmerke van pleistergom vermeng word.
Plasingstyd: 19 Junie 2023
