Die mees basiese doel van PCB-oppervlakbehandeling is om goeie sweisbaarheid of elektriese eienskappe te verseker. Omdat koper in die natuur geneig is om in die vorm van oksiede in die lug te bestaan, is dit onwaarskynlik dat dit vir 'n lang tyd as die oorspronklike koper gehandhaaf sal word, dus moet dit met koper behandel word.
Daar is baie PCB-oppervlakbehandelingsprosesse. Die algemene items is plat, organiese gelaste beskermende middels (OSP), volbord vernikkelde goud, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, chemiese nikkel, goud en elektroplatering van harde goud. Simptoom.
1. Die warm lug is plat (spuitblik)
Die algemene proses van die warmlug-nivelleringsproses is: mikro-erosie → voorverhitting → laagsweiswerk → spuitblik → skoonmaak.
Die warm lug is plat, ook bekend as warm lug gesweis (algemeen bekend as tinsproei), wat die proses is om die smeltende tin (lood) wat op die PCB-oppervlak gesweis is, te bedek en verwarming te gebruik om die lugregstelling (blaas) saam te druk om te vorm 'n laag van anti-koper oksidasie. Dit kan ook goeie sweisbaarheid-bedekkingslae verskaf. Die hele sweislas en koper van die warm lug vorm 'n koper-tinmetaal interduktiewe verbinding by die kombinasie. PCB sink gewoonlik in die smeltende gelaste water; die wind mes blaas die vloeistof gelaste plat vloeistof gesweis voor die gesweis;
Die vlak van termiese wind word in twee tipes verdeel: vertikaal en horisontaal. Daar word algemeen geglo dat die horisontale tipe beter is. Dit is hoofsaaklik die horisontale warm lug regstelling laag is relatief uniform, wat outomatiese produksie kan bereik.
Voordele: langer bergingstyd; nadat die PCB voltooi is, is die oppervlak van die koper heeltemal nat (tin is heeltemal bedek voor sweiswerk); geskik vir loodsweiswerk; volwasse proses, lae koste, geskik vir visuele inspeksie en elektriese toetsing
Nadele: Nie geskik vir lynbinding nie; as gevolg van die probleem van oppervlakvlakheid is daar ook beperkings op SBS; nie geskik vir kontakskakelaarontwerp nie. Wanneer tin gespuit word, sal koper oplos, en die bord is 'n hoë temperatuur. Veral dik of dun plate, tinbespuiting is beperk, en die produksiebewerking is ongerieflik.
2, organiese sweisbaarheid beskermer (OSP)
Die algemene proses is: ontvetting –> mikro-ets –> beits –> suiwer water skoonmaak –> organiese laag –> skoonmaak, en die prosesbeheer is relatief maklik om die behandelingsproses te wys.
OSP is 'n proses vir gedrukte stroombaan (PCB) koperfoelie oppervlak behandeling in ooreenstemming met die vereistes van die RoHS richtlijn. OSP is kort vir Organic Solderability Preservatives, ook bekend as organic solderability preservatives, ook bekend as Preflux in Engels. Eenvoudig gestel, OSP is 'n chemies gegroeide organiese velfilm op 'n skoon, kaal koperoppervlak. Hierdie film het anti-oksidasie, hitte skok, vog weerstand, om die koper oppervlak te beskerm in die normale omgewing nie meer roes (oksidasie of vulkanisasie, ens.); In die daaropvolgende sweis hoë temperatuur moet hierdie beskermende film egter maklik vinnig deur die vloeimiddel verwyder word, sodat die blootgestelde skoon koperoppervlak onmiddellik in 'n baie kort tyd met die gesmelte soldeersel gekombineer kan word om 'n soliede soldeerlas te word.
Voordele: Die proses is eenvoudig, die oppervlak is baie plat, geskik vir loodvrye sweiswerk en SBS. Maklik om te herwerk, gerieflike produksiebewerking, geskik vir horisontale lynwerking. Die bord is geskik vir meervoudige verwerking (bv. OSP+ENIG). Lae koste, omgewingsvriendelik.
Nadele: die beperking van die aantal reflow sweiswerk (veelvuldige sweiswerk dik, die film sal vernietig word, basies 2 keer geen probleem nie). Nie geskik vir krimptegnologie, draadbinding nie. Visuele opsporing en elektriese opsporing is nie gerieflik nie. N2-gasbeskerming word benodig vir SBS. SBS-herwerk is nie geskik nie. Hoë bergingsvereistes.
3, die hele plaat bedek met nikkelgoud
Plaat vernikkeling is die PCB oppervlak geleier eerste bedek met 'n laag van nikkel en dan bedek met 'n laag van goud, vernikkel is hoofsaaklik om die diffusie tussen goud en koper te voorkom. Daar is twee tipes geëlektroplateerde nikkelgoud: sagte goudplatering (suiwer goud, goudoppervlak lyk nie helder nie) en harde goudplatering (gladde en harde oppervlak, slytvast, wat ander elemente bevat soos kobalt, goudoppervlak lyk helderder). Sagte goud word hoofsaaklik gebruik vir spaanderverpakking gouddraad; Harde goud word hoofsaaklik gebruik in nie-gesweisde elektriese verbindings.
Voordele: Lang stoortyd >12 maande. Geskik vir kontakskakelaarontwerp en goue draadbinding. Geskik vir elektriese toetsing
Swakheid: Hoër koste, dikker goud. Gegalvaniseerde vingers benodig bykomende ontwerpdraadgeleiding. Omdat die dikte van goud nie konsekwent is nie, wanneer dit toegepas word op sweiswerk, kan dit die brosheid van die soldeerlas veroorsaak as gevolg van te dik goud, wat die sterkte beïnvloed. Galvaniseer oppervlak eenvormigheid probleem. Geëlektroplateerde nikkelgoud bedek nie die rand van die draad nie. Nie geskik vir aluminiumdraadbinding nie.
4. Sink goud
Die algemene proses is: beitsreiniging –> mikrokorrosie –> voorloging –> aktivering –> stroomlose vernikkeling –> chemiese goudloging; Daar is 6 chemiese tenks in die proses, wat byna 100 soorte chemikalieë behels, en die proses is meer kompleks.
Sinkende goud word in 'n dik, elektries goeie nikkelgoudlegering op die koperoppervlak toegedraai, wat die PCB vir 'n lang tyd kan beskerm; Daarbenewens het dit ook omgewingsverdraagsaamheid wat ander oppervlakbehandelingsprosesse nie het nie. Daarbenewens kan sinkende goud ook die ontbinding van koper voorkom, wat loodvrye samestelling sal bevoordeel.
Voordele: nie maklik om te oksideer nie, kan lank gestoor word, die oppervlak is plat, geskik vir die sweis van fyn gapingpenne en komponente met klein soldeerverbindings. Voorkeur PCB-bord met knoppies (soos selfoonbord). Hervloeisweiswerk kan verskeie kere herhaal word sonder veel verlies aan sweisbaarheid. Dit kan gebruik word as die basismateriaal vir COB (Chip On Board) bedrading.
Nadele: hoë koste, swak sweissterkte, want die gebruik van nie-geëlektroplateerde nikkel proses, maklik om swart skyf probleme te hê. Die nikkellaag oksideer met verloop van tyd, en langtermyn betroubaarheid is 'n probleem.
5. Sinkende blik
Aangesien alle huidige soldeersel op tin gebaseer is, kan die tinlaag by enige tipe soldeersel pasgemaak word. Die proses van sink tin kan plat koper-tin metaal intermetaal verbindings vorm, wat maak dat die sinkende tin het dieselfde goeie soldeerbaarheid as die warm lug nivellering sonder die hoofpyn plat probleem van warm lug nivellering; Die blikbord kan nie te lank gestoor word nie, en die samestelling moet volgens die volgorde van die sink van die blik uitgevoer word.
Voordele: Geskik vir horisontale lynproduksie. Geskik vir fynlynverwerking, geskik vir loodvrye sweiswerk, veral geskik vir krimptegnologie. Baie goeie platheid, geskik vir SBS.
Nadele: Goeie bergingstoestande word vereis, verkieslik nie meer as 6 maande nie, om bliksharegroei te beheer. Nie geskik vir kontakskakelaarontwerp nie. In die produksieproses is die sweisweerstandfilmproses relatief hoog, anders sal dit die sweisweerstandsfilm laat afval. Vir meervoudige sweiswerk is N2-gasbeskerming die beste. Elektriese meting is ook 'n probleem.
6. Sinkende silwer
Silwer sinkproses is tussen organiese laag en stroomlose nikkel/goudplatering, die proses is relatief eenvoudig en vinnig; Selfs wanneer dit aan hitte, humiditeit en besoedeling blootgestel word, is silwer steeds in staat om goeie sweisbaarheid te handhaaf, maar sal sy glans verloor. Silwerplatering het nie die goeie fisiese sterkte van stroomlose vernikkeling/goudplatering nie, want daar is geen nikkel onder die silwerlaag nie.
Voordele: Eenvoudige proses, geskik vir loodvrye sweiswerk, SBS. Baie plat oppervlak, lae koste, geskik vir baie fyn lyne.
Nadele: Hoë bergingsvereistes, maklik om te besoedel. Sweissterkte is geneig tot probleme (mikro-holte probleem). Dit is maklik om elektromigrasie-verskynsel en Javani-bytverskynsel van koper onder sweisweerstandfilm te hê. Elektriese meting is ook 'n probleem
7, chemiese nikkel palladium
In vergelyking met die neerslag van goud, is daar 'n ekstra laag palladium tussen nikkel en goud, en palladium kan die korrosieverskynsel wat deur die vervangingsreaksie veroorsaak word voorkom en volle voorbereiding vir die neerslag van goud maak. Goud is nou bedek met palladium, wat 'n goeie kontakoppervlak bied.
Voordele: Geskik vir loodvrye sweiswerk. Baie plat oppervlak, geskik vir SBS. Deur gate kan ook nikkelgoud wees. Lang bergingstyd, bergingstoestande is nie moeilik nie. Geskik vir elektriese toetse. Geskik vir skakelkontakontwerp. Geskik vir aluminiumdraadbinding, geskik vir dik plaat, sterk weerstand teen omgewingsaanval.
8. Elektroplateer harde goud
Om die slytasieweerstand van die produk te verbeter, verhoog die aantal in- en verwydering en elektroplatering van harde goud.
PCB oppervlak behandeling proses veranderinge is nie baie groot nie, dit blyk 'n relatief verre ding te wees, maar daar moet kennis geneem word dat langtermyn stadige veranderinge sal lei tot groot veranderinge. In die geval van toenemende oproepe vir omgewingsbeskerming, sal die oppervlakbehandelingsproses van PCB beslis in die toekoms dramaties verander.
Postyd: Jul-05-2023
