Die mees basiese doel van PCB-oppervlakbehandeling is om goeie sweisbaarheid of elektriese eienskappe te verseker. Omdat koper in die natuur geneig is om in die vorm van oksiede in die lug te bestaan, is dit onwaarskynlik dat dit vir 'n lang tyd as die oorspronklike koper behoue sal bly, daarom moet dit met koper behandel word.
Daar is baie PCB-oppervlakbehandelingsprosesse. Die algemene items is plat, organiese gelaste beskermingsmiddels (OSP), volbord vernikkelde goud, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, chemiese nikkel, goud en elektroplatering van harde goud. Simptoom.
1. Die warm lug is plat (spuitblik)
Die algemene proses van die warmlug-nivelleringsproses is: mikro-erosie → voorverhitting → sweiswerk van die laag → spuitblik → skoonmaak.
Warm lug word platgesweis, ook bekend as warmluggesweis (algemeen bekend as tinspuit), wat die proses is waar die smeltende tin (lood) wat op die PCB-oppervlak gesweis is, bedek word en verhitting gebruik word om die lug saam te pers deur regstelling (blaas) om 'n laag teen koperoksidasie te vorm. Dit kan ook goeie sweisbaarheid bied. Die hele las en die koper van die warm lug vorm 'n interduktiewe koper-tin-metaalverbinding by die kombinasie. Die PCB sink gewoonlik in die smeltende gesweiswater; die windmes blaas die vloeistof platgesweis voor die gesweis;
Die vlak van termiese wind word in twee tipes verdeel: vertikaal en horisontaal. Daar word algemeen geglo dat die horisontale tipe beter is. Dit is hoofsaaklik dat die horisontale warmlug-regstellingslaag relatief eenvormig is, wat outomatiese produksie kan bereik.
Voordele: langer bergingstyd; nadat die PCB voltooi is, is die oppervlak van die koper heeltemal nat (tin word heeltemal bedek voor sweiswerk); geskik vir loodsweiswerk; volwasse proses, lae koste, geskik vir visuele inspeksie en elektriese toetsing
Nadele: Nie geskik vir lynbinding nie; as gevolg van die probleem van oppervlakvlakheid, is daar ook beperkings op SMT; nie geskik vir kontakskakelaarontwerp nie. Wanneer tin gespuit word, sal koper oplos, en die bord is hoë temperatuur. Veral dik of dun plate, tinbespuiting is beperk, en die produksieproses is ongerieflik.
2, organiese sweisbaarheidsbeskermer (OSP)
Die algemene proses is: ontvetten –> mikro-ets –> beits –> suiwer water skoonmaak –> organiese bedekking –> skoonmaak, en die prosesbeheer is relatief maklik om die behandelingsproses te wys.
OSP is 'n proses vir die oppervlakbehandeling van koperfoelie vir gedrukte stroombaanborde (PCB) in ooreenstemming met die vereistes van die RoHS-richtlijn. OSP is die afkorting vir Organiese Soldeerbaarheidsbewaarmiddels, ook bekend as organiese soldeerbaarheidsbewaarmiddels, ook bekend as Preflux in Engels. Eenvoudig gestel, OSP is 'n chemies gekweekte organiese velfilm op 'n skoon, kaal koperoppervlak. Hierdie film het anti-oksidasie, hitteskok, vogbestandheid, om die koperoppervlak in die normale omgewing te beskerm teen roes (oksidasie of vulkanisering, ens.); tydens die daaropvolgende sweisproses met hoë temperature moet hierdie beskermende film egter maklik en vinnig deur die vloeimiddel verwyder word, sodat die blootgestelde skoon koperoppervlak onmiddellik met die gesmelte soldeer in 'n baie kort tydjie gekombineer kan word om 'n soliede soldeerverbinding te vorm.
Voordele: Die proses is eenvoudig, die oppervlak is baie plat, geskik vir loodvrye sweiswerk en SMT. Maklik om te herwerk, gerieflike produksiebewerking, geskik vir horisontale lynbewerking. Die bord is geskik vir veelvuldige verwerking (bv. OSP+ENIG). Lae koste, omgewingsvriendelik.
Nadele: die beperking van die aantal hervloei-sweiswerk (veelvuldige sweiswerk dik, die film sal vernietig word, basies 2 keer geen probleem nie). Nie geskik vir krimptegnologie nie, draadbinding. Visuele opsporing en elektriese opsporing is nie gerieflik nie. N2-gasbeskerming word benodig vir SMT. SMT-herbewerking is nie geskik nie. Hoë bergingsvereistes.
3, die hele plaat is nikkelgoud geplateer
Nikkelplaatplaat is die oppervlakgeleier van die PCB wat eers met 'n laag nikkel en dan met 'n laag goud geplateer word. Nikkelplaatplaat is hoofsaaklik om die verspreiding tussen goud en koper te voorkom. Daar is twee tipes elektroplateerbare nikkelgoud: sagte goudplaatplaat (suiwer goud, goudoppervlak lyk nie helder nie) en harde goudplaatplaat (gladde en harde oppervlak, slytasiebestand, bevat ander elemente soos kobalt, goudoppervlak lyk helderder). Sagte goud word hoofsaaklik gebruik vir die verpakking van gouddraad vir skyfies; hardgoud word hoofsaaklik gebruik in nie-gesweisde elektriese verbindings.
Voordele: Lang bergingstyd >12 maande. Geskik vir kontakskakelaarontwerp en gouddraadbinding. Geskik vir elektriese toetsing.
Swakpunt: Hoër koste, dikker goud. Elektroplateerde vingers benodig addisionele ontwerpdraadgeleiding. Omdat die dikte van goud nie konsekwent is nie, kan dit, wanneer dit op sweiswerk toegepas word, die brosheid van die soldeerlas veroorsaak as gevolg van te dik goud, wat die sterkte beïnvloed. Probleem met die eenvormigheid van die elektroplateringsoppervlak. Elektroplateerde nikkelgoud bedek nie die rand van die draad nie. Nie geskik vir aluminiumdraadbinding nie.
4. Sink goud
Die algemene proses is: beitsreiniging –> mikrokorrosie –> vooruitloging –> aktivering –> elektrolose nikkelplatering –> chemiese gouduitloging; Daar is 6 chemiese tenks in die proses, wat byna 100 soorte chemikalieë behels, en die proses is meer kompleks.
Sinkende goud word in 'n dik, elektries goeie nikkelgoudlegering op die koperoppervlak toegedraai, wat die PCB vir 'n lang tyd kan beskerm; Daarbenewens het dit ook omgewingsverdraagsaamheid wat ander oppervlakbehandelingsprosesse nie het nie. Boonop kan sinkende goud ook die oplos van koper voorkom, wat loodvrye montering sal bevoordeel.
Voordele: nie maklik om te oksideer nie, kan vir 'n lang tyd gestoor word, die oppervlak is plat, geskik vir die sweis van fyn gapingpenne en komponente met klein soldeerverbindings. Verkieslik PCB-bord met knoppies (soos selfoonbord). Hervloei-sweising kan verskeie kere herhaal word sonder veel verlies aan sweisbaarheid. Dit kan as basismateriaal vir COB (Chip On Board) bedrading gebruik word.
Nadele: hoë koste, swak sweissterkte, as gevolg van die gebruik van nie-geelektroplateerde nikkelproses, is dit maklik om swart skyfprobleme te hê. Die nikkellaag oksideer mettertyd, en langtermyn betroubaarheid is 'n probleem.
5. Sinkblik
Aangesien alle huidige soldeermiddels tin-gebaseerd is, kan die tinlaag by enige tipe soldeer gepas word. Die proses van sink van tin kan plat koper-tinmetaal intermetalliese verbindings vorm, wat die sink van tin dieselfde goeie soldeerbaarheid as die warmlug-nivellering gee sonder die hoofpyn-platprobleem van warmlug-nivellering; Die tinplaat kan nie te lank gestoor word nie, en die montering moet volgens die volgorde van die tin-sink uitgevoer word.
Voordele: Geskik vir horisontale lynproduksie. Geskik vir fyn lynverwerking, geskik vir loodvrye sweiswerk, veral geskik vir krimptegnologie. Baie goeie platheid, geskik vir SMT.
Nadele: Goeie bergingstoestande is nodig, verkieslik nie meer as 6 maande nie, om die groei van die tinwhisker te beheer. Nie geskik vir kontakskakelaarontwerp nie. In die produksieproses is die sweisweerstandsfilmproses relatief hoog, anders sal dit veroorsaak dat die sweisweerstandsfilm afval. Vir veelvuldige sweiswerk is N2-gasbeskerming die beste. Elektriese meting is ook 'n probleem.
6. Sinkende silwer
Die silwer-sinkingproses is tussen organiese bedekking en elektrolose nikkel-/goudplatering, die proses is relatief eenvoudig en vinnig; Selfs wanneer dit aan hitte, humiditeit en besoedeling blootgestel word, kan silwer steeds goeie sweisbaarheid behou, maar dit sal sy glans verloor. Silwerplatering het nie die goeie fisiese sterkte van elektrolose nikkel-/goudplatering nie, want daar is geen nikkel onder die silwerlaag nie.
Voordele: Eenvoudige proses, geskik vir loodvrye sweiswerk, SMT. Baie plat oppervlak, lae koste, geskik vir baie fyn lyne.
Nadele: Hoë bergingsvereistes, maklik om te besoedel. Sweissterkte is geneig tot probleme (mikroholteprobleem). Dit is maklik om die elektromigrasieverskynsel en Javani-bytverskynsel van koper onder die sweisweerstandsfilm te hê. Elektriese meting is ook 'n probleem.
7, chemiese nikkelpalladium
In vergelyking met die neerslag van goud, is daar 'n ekstra laag palladium tussen nikkel en goud, en palladium kan die korrosieverskynsel wat deur die vervangingsreaksie veroorsaak word, voorkom en ten volle voorberei vir die neerslag van goud. Goud is dig bedek met palladium, wat 'n goeie kontakoppervlak bied.
Voordele: Geskik vir loodvrye sweiswerk. Baie plat oppervlak, geskik vir SMT. Deurlopende gate kan ook nikkelgoud wees. Lang bergingstyd, bergingstoestande is nie strawwe nie. Geskik vir elektriese toetsing. Geskik vir skakelaarkontakontwerp. Geskik vir aluminiumdraadbinding, geskik vir dik plate, sterk weerstand teen omgewingsaanvalle.
8. Elektroplatering van harde goud
Om die slytasieweerstand van die produk te verbeter, verhoog die aantal invoegings en verwyderings en elektroplatering van harde goud.
Veranderinge in die PCB-oppervlakbehandelingsproses is nie baie groot nie, dit lyk na 'n relatief verre ding, maar daar moet kennis geneem word dat langtermyn stadige veranderinge tot groot veranderinge sal lei. In die geval van toenemende oproepe vir omgewingsbeskerming, sal die oppervlakbehandelingsproses van PCB beslis dramaties in die toekoms verander.
Plasingstyd: 05 Julie 2023
