Eenstop elektroniese vervaardigingsdienste, help u om u elektroniese produkte maklik vanaf PCB & PCBA te bereik

Daar is 3 hoofredes vir PCBA skoonmaak

1. Voorkoms en elektriese werkverrigting vereistes

Die mees intuïtiewe effek van besoedeling op PCBA is die voorkoms van PCBA. As dit in 'n hoë temperatuur en vogtige omgewing geplaas of gebruik word, kan daar vogabsorpsie en oorblyfsels wees. As gevolg van die wydverspreide gebruik van loodlose skyfies, mikro-BGA, skyfievlakpakket (CSP) en 0201-komponente in komponente, krimp die afstand tussen komponente en die bord, die grootte van die bord word kleiner, en die samestellingdigtheid is toeneem. Trouens, as die halied onder die komponent versteek is of glad nie skoongemaak kan word nie, kan plaaslike skoonmaak tot rampspoedige gevolge lei as gevolg van die vrystelling van die halied. Dit kan ook dendrietgroei veroorsaak, wat tot kortsluitings kan lei. Onbehoorlike skoonmaak van ioonkontaminante sal tot baie probleme lei: lae oppervlakweerstand, korrosie en geleidende oppervlakreste sal dendritiese verspreiding (dendriete) op die oppervlak van die stroombaanbord vorm, wat lei tot plaaslike kortsluiting, soos in die figuur getoon.

Chinese kontrakvervaardiger

Die belangrikste bedreigings vir die betroubaarheid van militêre elektroniese toerusting is blikshare en metaalverbindings. Die probleem duur voort. Die snorbaarde en metaalverbindings sal uiteindelik 'n kortsluiting veroorsaak. In vogtige omgewings en met elektrisiteit, as daar te veel ioonbesoedeling op die komponente is, kan dit probleme veroorsaak. Byvoorbeeld, as gevolg van die groei van elektrolitiese blikshare, korrosie van geleiers of vermindering van isolasieweerstand, sal die bedrading op die stroombaanbord kortsluit, soos in die figuur getoon

Chinese PCB vervaardigers

Onbehoorlike skoonmaak van nie-ioniese besoedelingstowwe kan ook 'n reeks probleme veroorsaak. Kan lei tot swak hegting van die bordmasker, swak penkontak van die verbinding, swak fisiese steuring en swak hegting van die konforme laag aan bewegende dele en proppe. Terselfdertyd kan nie-ioniese kontaminante ook die ioniese kontaminante daarin omhul, en kan ander residue en ander skadelike stowwe inkapsuleer en dra. Dit is kwessies wat nie geïgnoreer kan word nie.

2, Tdrie anti-verf coating behoeftes

 

Om die deklaag betroubaar te maak, moet die oppervlak netheid van PCBA voldoen aan die vereistes van IPC-A-610E-2010 vlak 3 standaard. Harsreste wat nie voor oppervlakbedekking skoongemaak word nie, kan veroorsaak dat die beskermende laag delamineer, of die beskermende laag kraak; Die aktiveerderresidu kan elektrochemiese migrasie onder die deklaag veroorsaak, wat lei tot mislukking van die deklaagbreukbeskerming. Studies het getoon dat die deklaagbindingskoers met 50% verhoog kan word deur skoonmaak.

3, No skoonmaak moet ook skoongemaak word

Volgens huidige standaarde beteken die term "no-clean" dat residue op die bord chemies veilig is, geen effek op die bord sal hê nie en op die bord kan bly. Spesiale toetsmetodes soos korrosie-opsporing, oppervlak-isolasieweerstand (SIR), elektromigrasie, ens. word hoofsaaklik gebruik om die halogeen/halied-inhoud en dus die veiligheid van nie-skoon komponente na samestelling te bepaal. Selfs al word 'n nie-skoon vloeimiddel met 'n lae vastestofinhoud gebruik, sal daar steeds min of meer oorblyfsels wees. Vir produkte met hoë betroubaarheidsvereistes word geen residue of ander kontaminante op die stroombaan toegelaat nie. Vir militêre toepassings word selfs skoon, nie-skoon elektroniese komponente vereis.


Pos tyd: Feb-26-2024